胶带厚度用什么仪器测量才精准？

胶带厚度（涂胶）测量精度提高，不但依赖职工操作水平与质量意识的提高，而且也需要一双电子眼时时监控。深圳大成精密红外测厚仪就是充当胶带厚度（涂胶）测量过程电子眼的作用，利用红外光穿透物质时的吸收、反射、散射等效应实现非接触式测量薄膜类材料的厚度，对产品进行实时检测。大成精密红外测厚仪应用于测量水含量、涂布量、薄膜和热熔胶的厚度。应用在涂胶工序时，该设备可放置于涂胶池后、烘箱前，在线测量涂胶的厚度；应用在造纸工序时，该设备可放置在烘箱后，在线测量干纸张的水含量。

如何精密的测量厚度?

传感器可用于许多不同的应用。然而，在板和膜厚度的测定中，许多传感器很快达到它们的性能极限，只能通过使用更复杂的系统解决了这个测量问题。两个传感器的基于不同的测量原理的联开辟了全新的应用程序。开发商，微小量，结合名义“双传感器技术'这些传感器。传感器与特定的测量原理有非常具体的强项。例如，电容传感器测量非常精确，但反应敏感性材料在测量间隙。如果两个不同的传感器组合，其具体的优势可以应用。限制和干扰，将与一个传感器通常发生，现在可以使用其他的传感器来抵消，从而导致更高的精度测量系统。

在由生产商开发了许多模型之一，激光三角测量传感器是结合涡流传感器。这些类型的传感器用来测量不同的塑料制造时的层厚度。对于这种应用，一种特殊的涡电流传感器有两个孔，在传感器的中心，被安装在激光传感器的光学系统的前侧。通过在同一轴线上的涡电流传感器中的孔到塑料表面上的激光束的措施。涡电流传感器的电磁场穿透塑料层和措施相对于位于其下方的金属的参考材料。这可以，例如，在喷雾法涂层厚度在生产中或在其上的web形塑料被传递的金属辊的测量的金属的形式。以下的评价，软件计算从两个传感器信号的测量对象物的厚度。

对于这种双传感器技术，公司只使用内部传感器，软件和机械系统。

还有很多其他组合的双传感器。例如，该公司还提供电容式传感器或传感器上的阴影原则涡流传感器操作的组合。最常见的应用为双传感器是各种材料的厚度测量。除了泡沫材料，非硫化橡胶，挤压和压延薄膜，密封型材，刨花板和导电材料，如金属轨道和电路板，也可用于检查材料的厚度。

(转自米铱）

影响激光测厚精度的安装因素有哪些？

使用激光位移传感器组成测厚仪的使用者，再好的传感器，如果使用安装不当，选型不当（如，无同步端激光位移传感器就不能用），会使精度下降，甚至测量失败。

激光三角漫反射位移传感器用于测厚有明显优点：

－非常小的测量光斑，是点光斑面积，如真尚有ZLDS10X系列光斑面积约1mm，它比面积型非接触电容、电涡流传感器需要的面积小很多，对被测体面积几乎无要求，适合测量非常小面积尺寸厚度;

－较远的测量范围起始间距。它比非接触电容、电涡流传感器起始间距大很多，如真尚有ZLDS100激光位移传感器测量量程100mm，测量间距定制***可以达到1000mm。这样传感器可以远离被测体，免受碰坏，及被测体热辐射影响；

－有很大的测量范围，如真尚有ZLDS101激光位移传感器量程达2000mm，这是其它传感器很难做到的；

－与被测体材料无关，即金属非金属体，非透明有漫反射条件表面都能测.和其它传感器测厚一样，要实现精密测厚需要注意以下条件，否则再好的传感器也测不准。

结论：精密测厚，选精密激光位移传感器很重要，但如果两个传感器不能同步工作，安装不同轴，则根本测不准。

1,用单激光位移传感器测厚

被测体放在测量平台上，测量出传感器到平台表面距离，然后再测出传感器到被测体表面间距，经计算后测出厚度。要求被测体与测量平台之间无气隙，被测体无翘起。这些严格要求只有在离线情况能实现。

2，双激光传感器测厚

在被测体上方和下方各安装一个激光位移传感器，被测体厚度D=C-(A+B)。其中，C是两个传感器之间距离，A是上面传感器到被测体之间距离，B是下面传感器到被测体之间距离。图中：SMR是指传感器量程起始间距，MR是指传感器量程。

在线厚度测量用这种方法优点是可消除被测体振动对测量结果的影响。但同时对

传感器安装和性能有要求。保证测量准确性的条件是：两个传感器发射光束必须

同轴，以及两个传感器扫描必须同步（见本文附图）。同轴是靠安装实现，而同

步要靠选择有同步端激光传感器。如真尚有ZLDS10X系列激光位移传感器都有同

步端。

不同步将代来很大误差：如果被测体存在振动频率20HZ，振幅1mm，如果信号不同步延迟1ms，那么就会带来125µm误差。

安装使两个激光同轴，不但确保被测体同一位置上的厚度，同时降低了被测体倾斜带来的误差。以被测体运动方向不同轴为例，当不同轴1mm，被测体倾斜2°可带来35µm误差。

怎么测量精密不锈钢管件厚度？

1、精密不锈钢管件尺寸测量。首先我们会用不同的工具测量管件的尺寸看符不符合客户的要求，有些对尺寸要求极高的管件我们会用到千分尺来测量，使测量误差***到0.01mm。

2、管件壁厚测量。一般来说原材料是多厚，做出来的管件也是多厚的，但是我们也是会测量管件成品的厚度。

3、不锈钢管件长度检测。对于要求切割成一定长度的管件，我们会对其长度进行测量。

4、精密不锈钢管件弯曲度检测。制作管件***步都是不锈钢管，在制作不锈钢管的时候，管材都是会有弯曲，特别是管径较小的管材，长度一长久特别容易弯曲。所以我们会对管材的弯曲度进行测量，有必要的情况下我们还会通过矫直机来矫正弯曲度。

5、方管、矩型、异型的不锈钢管件四角角度的检测。罡正会使用专业的角度尺测量每一个角度的尺寸。

6、方管、矩型、异型的不锈钢管件四面的凹凸度检测。使用精度0.01mm的深度尺测量每一个面的凹凸尺寸。

7、方管、矩型、异型的不锈钢管件扭转度检测。使用塞尺测量管件的扭曲程度。

8、方管、矩型、异型的不锈钢管件的圆角半径检测。

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