铝片冲小孔时废料粘冲头怎么办？

铝片冲小孔时出现废料粘连冲头的情况主要原因是冲头的刃口磨损,在冲孔时冲头和铝片的剪切效果不好，出现硬挤压导致铝片粘连在冲头上。

铝合金冲压件都有什么优点？

铝合金冲压件是指用采用铝合金材质制成的冲压五金件，铝合金的材质和规格型号有很多种，不同的铝合金[1]材质制成的五金冲压件，性能和用途都不一样。

铝合金冲压件的可塑性非常好。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有良好的可机加工性，大量用于电线、电缆制造业和无线电工业以及包装业。在某些金属中加入少量铝，便可大大改善其性能。如在铝合金冲压件中加入少量镁、铜，可制得坚韧的铝合金冲压件。

冲压分析铝板的减薄率要求多少

从工艺设计角度而言，铝板的***减薄率不能超过17%，并且需要着重关注圆角、拔模角度的设计以及尽可能避免凸台。

而对于钢板而言，由于其成型性比铝板好，***减薄率一般控制在不能超过20%。从生产角度而言，由于铝件料屑问题多，返修率普遍达到10%，返修需要投入专用返修打磨间，返修成本高。相比较而言，钢板的返修不需要苛刻的环境，返修的成本比铝板低很多。

铝件回弹大：

导致铝冲压件尺寸难以控制和调节，目前德国设计的模具铝件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而钢板模具，尺寸符合率一般能达到98%以上。

从模具角度而言，由于铝的弹性模量仅为钢的1/3，铝板冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为剧烈，铝板断裂后断面与冲头侧壁接触的压应力更高，剐蹭更为剧烈，产生更多热量，由于铝板自身具有粘性，铝板断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，形成积屑瘤，导致冲裁间隙变小，产生毛刺，为此，需要对模具冲头镶块的结构及表面进行特殊设计。

铝冲压件模具应该加什么油?

主要材料：热轧和冷轧的钢板和钢带、铸铁。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

铝冲压件表面的油脂是怎么造成的？怎样才测确认是否有清洗干净

从冲压源头做起，不要用油脂性质的冲压油，用水溶性的冲压清洗剂，同样具有防锈，润滑，冷却的作用，和常规冲压油一样，却没有油污，零件上的清洗剂挥发以后无残留。

效果很好的。

其他人的回答和想法都是后道序再增加一台清洗设备，工艺流程增加，人工增加，成本也就增加了。

方法几乎没有增加成本，知道的那种冲压切削液只比常规冲压油贵一点点，但是一劳永逸。

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