配液罐的保温目的

建立不锈钢配液罐操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。

配料罐清洗怎么清洗呢？

下面我介绍一下三吨以上的配料罐的清洗过程。首先。

3吨配液罐及过滤器的清洗：

1两个3吨罐料液通过过滤器转移后，用纯化水在线冲洗罐内壁及管道系统约10分钟。

2将其中一个罐用流通蒸汽灭菌30分钟，蒸汽压力0.35~0.4Mpa，通过过滤器排汽。

3同时将另一个罐加入容积一半以上的饮用水，煮沸灭菌30分钟，用沸水（98℃以上）冲洗过滤器，打满过滤器3遍（前两遍水直接从底部放掉，第三遍水打入配液罐放掉）。

4把过滤器和其他罐循环管道间的快接阀拆下，接上软管通入下水道，然后用沸水同时经过泵冲洗过滤器，打满过滤器后，通过软管排水（排20分钟以上），把过滤器的水从底部排空，将快接阀处接在循环管路上。

5吨配液罐及输液管道的清洗：

1冲淋：用纯化水将5吨罐在线冲洗罐内壁及管道系统10分钟，将探头拆卸清洗后装好。

2碱洗：将约500L浓度为2%的碱液，加热至80~85℃，通过清洗过活动泵在线打入5吨罐中，同时开启2号泵在线循环20分钟。收集5吨罐中的碱液。

3沸水冲洗：1将罐加满纯化水，加热至沸，通过泵将沸水在线打入5吨罐中并同时循环10分钟，排尽水。2继续将沸水打给灌装间供清场用。3开通灌装间高位罐上的蒸汽阀，将往灌装间去的输液管道及高位罐用流通蒸汽灭菌30分钟,蒸汽压力0.3~0.4Mpa。

4清场结束后，将5吨罐探头拆卸清洁，用75%乙醇消毒后装上，将管道内余水通过输送泵前拆卸的快接阀放净（泵内水也排净），然后装上快接阀并关闭所有阀门。

药物配液罐通常采用的是偏心安装搅拌,为什么

因为偏心安装搅拌可以避免管道中的突变和死角；配液罐法兰连接接口：要保证法兰水平或垂直，偏差不超过法兰外径的1%，且不大于3mm；安装法兰前应将密封垫适当固定，防止安装过程中密封垫滑落；

配料罐的功能

配液罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

结构：

设本设备由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成。主体材质为进口不锈钢，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨；并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的；可配有液位计或称重设备，对罐内的物料体积或重量进行计量。

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