鱼雷车上要温度和压力

使用环境温度:-20℃-80℃ ℃用途:鱼雷车减压 鱼雷车管束车氢气减压装置 ，采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。静压轴承一般由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜，以承受载荷。静压轴承的供油压力高。其主要特点之一是在完全静止的状态下，也能建立起承载油膜，能保证在启动阶段摩擦副两表面没有直接接触。因此，启动静压轴承的转子时，必须先启动静压润滑系统。静压轴承在运转中，由于摩擦副有相对运动，故亦可能产生动压效应，当动压效应达到一定份额时，轴承成为动静压混合轴承。静压轴承的优点是：①启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开，滑动阻力仅来自流体黏性，摩擦因数小、工作寿命长;②静压轴承有“均化”误差的作用，能减少制造中不精确性产生的影响，故对制造精度的要求比动压轴承低;③摩擦副表面上的压力比较均匀，轴承的可靠性和寿命较高;④可精确地获得预期的轴承性能;⑤轴承的温度分布较均匀，热膨胀问题不如动压轴承严重。

静压轴承适应的工况范围极广，从载荷以克计的精密仪器到载荷达数千吨的重型设备都有采用静压轴承的。

1.2 自润滑轴承

添加少许润滑剂或完全没有润滑剂，使滑动轴承自身具有润滑性的轴承叫作自润滑轴承。自润滑轴承可分为粉末冶金整体烧结和镶嵌型两种。粉末冶金整体烧结是把固体润滑剂以粉末的形式作为组元添加到金属基体原料中，通过压制成形、烧结，形成自润滑复合材料，以其作为轴承、轴瓦或衬板;镶嵌型是在基体上预先设计、加工好一定面积比例的孔洞或沟槽，在其中嵌入固体润滑材料，经过特殊黏结及时效处理，将二者结合成为一个整体，以其作为轴承、轴瓦或衬板。根据不同的运动方式镶嵌固体润滑剂，可长时间在无油润滑条件或水润滑条件下工作，自润滑轴承突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。固体自润滑轴承在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存、润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。这类自润滑轴承适用于重载低速的工况条件，以及往复、旋转、摇摆和间歇运动等油膜难以形成的场合，具有很好的耐磨性和极低的摩擦系数，同时也具有耐腐蚀和抗化学性。

自润滑轴承目前主要运用于水利机械、水坝工作门支铰轴承、水轮机轴套、钢铁工业、冶金设备、轧机、连铸输送辊道、高温鼓风炉、烘干炉用轴套、汽机车工业、工程机械等需要耐腐蚀、水润滑场合以及高温、重载中速无法加油的工况场合。自润滑轴承的优点如下：①设计灵活、简单、方便，使用范围广;②无油可以使用;③使用成本低;④高承载、低转速情况下，可发挥优越的性能;⑤往复运动、摇摆运动、启动停止频繁等油膜形成困难的场所，可发挥优越的耐磨性;⑥优越的耐药品性及耐腐蚀性;⑦工作寿命较长，所需维护保养甚少，替代更换周期长，性能好。

2 320 t鱼雷罐车轴承的应用环境

鱼雷型混铁车（鱼雷罐车，如图1所示）是铁厂向钢厂或铸铁厂运送铁水进行炼钢或浇注的专用车辆，本身无牵引动力，由普通机车牵引。320 t鱼雷罐车所使用的轴承应符合以下条件。

①具有较高的承载性能。鱼雷罐车公称装载重量320 t，***370 t，罐体自重约285 t。所需倾翻力矩约为539 kN·m，所有重量都集中由两个主轴承承载，因此轴承需有很高的承载能力。

②低转速下有良好的润滑性能。鱼雷罐车罐体翻转速度在0.001 5～0.15 r/min，轴承需要在此转速范围内有良好的润滑性能。

③工作环境复杂。鱼雷罐车长期工作在高温、高粉尘环境下，对轴承的密封与高温工作性能提出更高的要求。

在以上条件中，自润滑轴承与静压轴承的特性对于①、②项较易实现，对于第③项，由于静压轴承需要油泵注油润滑，复杂的环境对油泵润滑系统产生较大的影响。

3 两种不同轴承的设计要求

3.1 静压轴承

上海梅山钢铁股份有限公司已有的鱼雷罐车使用静压轴承，前后各有一个主轴承，前部另有一个辅轴承。

3.1.1 几何尺寸。主轴承座支撑处圆直径为750 mm，轴瓦长度768 mm，如图2所示。辅轴承支撑处圆直径为350 mm。

3.1.2 润滑方式。以二硫化钼极压锂基脂作为润滑剂，采用柱塞式油泵，多点干油泵集中给脂润滑，由多点干油泵、分配阀及给油配管等组成。油泵主动端由电机带动，从动端由主轴通过链轮传动经增速机带动。***工作压力为15 MPa。

3.1.3 使用寿命。静压轴承的使用寿命由轴瓦厚度决定，当因供油（压力）不足等原因导致轴瓦在厚度方向磨损量超过4 mm时，达到轴承的使用寿命，需更换轴瓦。

3.2 自润滑轴承

采用高书江研究中的设计方法[1]，以DEVA—BM的技术参数为例，可以计算出320 t鱼雷罐车所用自润滑轴承的各技术参数。

⑤轴承寿命。对于动载荷，负载对DEVA—BM的性能影响系数[αE]=0.7。对于轴承固定——轴旋转，运动类别对DEVA—BM性能的影响系数[αBS]=1.10[2]。现确定各系数如表1所示

[参数 数值 ***静载/（N/mm2） 200 ***动载/（N/mm2） 80 ***滑动速度/（m/s） 0.5 摩擦系数（干） 0.11 最小硬度 HRC35 ***温度/℃ 200 ***温度/℃ -150 ***[pU]因数/[N·m/（mm2·s）] 1.0 表面精度/μm 0.2～0.8 ]

4 总结

根据以上计算结果，将静压轴承与自润滑轴承用于鱼雷罐车时的优缺点总结如下。

①承载性能。静压轴承与自润滑轴承在润滑良好的情况下均可承受较大压强。静压轴承为了增大其承压能力，使用二硫化钼极压脂作为润滑油形成压力油膜，***压力可达15 MPa，满足工作需求，而自润滑轴承在承载方面有更为优越的性能，***动载可达80 MPa，远高于静压轴承。

②环境适应性能。静压轴承需要油泵供油系统。由于鱼雷罐车工作环境中粉尘多，温度高，所需压力大，会使供油系统出现堵塞、无油压等状况。同时，对溢流阀、单向阀、柱塞组件等都有很高的要求。对于自润滑轴承，在其表面加开纵向沟槽后可大大减少粉尘污染带来的轴承磨损问题，对高压、多粉尘、高温环境具有很好的适应能力。

③经济性。自润滑轴承需要使用粉末冶金技术进行制造，很大程度上提高了成本费用;而静压轴承需要有一套油泵总成、管路作为辅件，对轴承进行润滑，并且其润滑油（脂）无法循环，因此，其相对于自润滑轴承而言并无成本优势。

④其他。通过计算可知，在正常工作情况下，自润滑轴承的使用寿命较长，至少可与静压轴承相当;静压轴承在每工作一段时间（约一周）后需要进行油泵的检查、加油、废油清理等作业，耗费人力和物力;自润滑轴承摩擦系数可达到0.11，但相对于使用脂润滑的静压轴承仍然很高，因此在罐体倾翻时需要更大的动力。

综上所述，静压轴承与自润滑轴承应用在320 t鱼雷罐车的具体环境中，各有优缺点。静压轴承作为比较传统的大承载能力轴承，在轴承的摩擦性能方面有很好的优势，但随着材料与冶金行业的不断发展，自润滑轴承将显示出更大的优势，并逐渐在冶金、水电等重型行业中广泛使用。

油冷机水冷机坏了,谁知道哪里有专修的?

工业水冷式冷水机其顾名思义：工业冻水机、工业冰水机、工业冷水机、工业冷冻机、工业冷却机，因为此设备应用较为广泛，之所以顾名不同而已。工业冷水机此款设备是一种工业用来循环液体迅速降温从而提高生产效益的冷水设备。液体流过工业冷水机的蒸发器使之液体到达所需要降温的目的。压缩式工业冷机包括四个主要组成部分的压缩式冷水循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，干燥过滤器、热力膨胀阀），这些部件在冷水过程中起到了最重要的冷水作用。

采用多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的冷水回路，即蒸发器、冷凝器也完全独立；所有压缩机由统一的微电脑控制系统控制，逐个开、关机，相互之间绝不会相互干扰，加上九井品牌机全部采用进口原装正品制作，单机故障率极低，综合以上原因，可以保证该系列机有着高度稳定的性能，在长年连续运行情况下之**。

热枕欢迎新老客户选用九井牌JRW系列水冷式工业冷水机、JRA系列风冷式工业冷水机。本公司郑重承诺：本公司所有配件源于**家原装新品及原装进口，如有用户发现我公司使用二手压缩机以及其它二手配件。以“买一陪十”对用户进行陪尝。

单级制冷循环系统

单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分

双级制冷循环系统

双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。 制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。

制冷系统基本组成

压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂循环压缩。

蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热部件。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。

冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质由冷却水或风扇带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、蒸发式冷凝器。）

热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到冷水降温的目的。

干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中必须安装干燥过滤器。

  贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。

制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是冷水系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。

九井牌工业冷水机的工作原理

根据冷水系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围介质进行热交换蒸发器吸收热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，体积发生变化，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，介质的高温被冷却水/散热风扇排出冷凝器，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀进行节流、降压，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现冷水系统的整个过程；

九井牌工业冷水机的分类

1.冷水机在制冷过程中。冷煤将蒸发器内的高温吸入冷凝器内，其冷凝器部件内的高温需要散热，如利用冷却循环水来散热将高温排出，故名为水冷式冷水机。

  2.冷水机在制冷过程中。冷水机在制冷过程中。冷煤将蒸发器内的高温吸入冷凝器内，其冷凝器部件内的高温需要散热，如利用风扇来散热将高温排出，故名为风冷式冷水机。

工业冷水机有水冷式、风冷式两种水冷式制冷效果较好，但需要冷却水，风冷式无需冷却水，灵活方便，适合缺水地区或需移动场合使用。工业冷水机的工作介质即为制冷系统中担负着传递热量任务的制冷剂，常用的制冷剂有：氟里昂、氨、溴化锂、氯甲烷等，其中氟里昂按其气化温度及化学分子式的不同有氟11(R-11)、氟12(R-12)、氟13(R-13)、氟21(R-21)、氟22(R-22)、氟113(R-113)、氟114(R-114)、氟142(R-142)等多种。上述制冷剂可分别用于低压(冷凝压力小于0.3-0.3MPa)高温(蒸发温度大于0℃)、中压(冷凝压力1-2MPa)中温(蒸发温度0—-50℃)及高压(冷凝压力大于2MPa)低温(蒸发温度小于-50℃)的制冷系统里

冷水机主要行业：

胶制品、五金、化工、电子、食品保鲜、激光雕刻、真空镀膜、超声波清洗专、酒店、写字楼作，塑胶、浴池升降温，医疗储存、激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤出、吹瓶、热力塑型、机械切削加、非切削加工、铸造、表面处理、电镀、氧化、电泳、医疗设备、电子行业专用、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、、首饰加工、皮草加工、油墨生产、纺织、印刷等产业。

九井牌工业冷水机的运用范围

1.注塑水冷式冷水机

工业冷水机应用于塑胶加工机械成型水冷式冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。塑胶粒经加热溶化后注入水冷式中，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中有需用对水冷式进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。冻水温度要求：6～18℃冻水温差要求：±2K 或 ±0.5K。

工业冷水机组冷水能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需冷水能力亦大塑料容器(吹瓶)及包装膜的生产则更离不开冷水机(冰水机):塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型生产出来的容器将不饱满壁厚不均色泽不明亮甚至无法成型造成产品品质较低.包装膜的生产中如没有冷水(风)的冷却成型则无法生产出合格地产品。

如使用冷水机(冰水机)提供的冷水(风)来冷却不但能大大提高产品质量而且还能提高生产效率注塑机通常以锁模力标称，这就需要将吨数转换成安士，但吨数与安士并非一一对应，下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系，并有一定的上下偏差

2.阳极氧化冷水机

在电镀业氧化,电泳行业，工业冷水机有助把金属与非金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，氧化件,电泳件,不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数

电镀出产中，电镀液在电镀反映中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对出产出的电镀成品外貌镀层的牢固度、均匀度、平整度及外貌光洁度有着较大影响。而选择用冷水机(冰水机)提供的冻在电子组件的出产过程当中需使组件在特定温度下连结或冷却，电子组件的机能参数才气控制在预设的状态。水来冷却并连结电镀溶液的恒温，将对电镀出产工艺及出产效率有较大提高

3．化工冷水机

电路板制造过程中通过腐蚀附铜板表面铜时产生热量，使腐蚀池内的温度上升，影响电路板质量，使用工业冷水机能保护腐蚀池的温度。

电路板清洗：工业冷水机能降低清洗剂温度，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发。

电子元件、电路板清洗，清洗剂会挥发到空气中，用管内通冻水/制冷剂通过铜管/钛管使清洗剂冷凝，清洗池保持适中温度减少清洗剂挥发。

4.激光冷水机

工业冷水机主要应用于激光打标机，激光雕刻机，激光焊接机，激光喷码机，激光切割机等等激光加工设备，它能精确控制激光设备所要求的温度，从而保证了激光设备的正常工作。产品特点:采用美国进口名牌谷轮压缩机，内置安全保护，噪音低，省电耐用，以增加设备的使用寿命。采用高效翅片式冷凝器，具有换热效率高, 外加高效外转子风机，无需接驳冷却塔系统等优点。采用工业纯钛和敞开式不锈钢水箱蒸发器，内置水位保护等装置，以方便客户加水和清洗维护。采用不锈钢多级泵和水路管道，能防止纯水在输送过程中产生固体和其它金属杂质。

在激光（镭射）系统中的激光发生源、光束控制器和电控柜都可能需要额外冷却。

 对冻水温度要求通常在15…22℃之间，对冻水精度要求通常为±1K 或 ±2K。部分设备可能要求±0.5K，

 另外部分设备对冻水电导率，耐腐蚀等有一定的要求。因此对水质要求非常高，管材采用不锈钢或PVC管。对于激光系统中的特殊应用，都能专门设计工业冷水机以满足不同的要求

5. 反应釜冷水机

反应釜专用工业冷水机产品特点：采用原装进口中低温压缩机，全自动电脑控制器，冷水管道材质为“钛”，高效能换热器，还采用国际知名品牌附件，温度控制范围为－80℃～20℃，广泛应用于精细化工、玉米深加工(淀粉)、 制药、医药储存等

6.UV固化冷水机：

特点：无级调光+水冷却+金属卤素灯=节能+低温+高效，灯室内采用水冷+风冷式排热，灯管下方加装隔热石英玻璃，有效降低被照物表面温度，保护干燥物品不会受热变形，延长灯管使用寿命；JRW工业水冷机系列 适合：胶印机、凹印机、柔印机、上光涂布机等国内外印刷设备。胶印机如：德国曼罗兰、海德堡、高宝、日本小森、良明、三菱、樱井、北人等。凹印机如：瑞士博斯特、意大利赛鲁迪、西安黑牛、中山松德。

7.超声波专业冷水机：

经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声

水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

终合经上因素，九井牌工业冷水机能降低清洗剂温度，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发

8.真空镀膜冷水机

A. 真空度膜：中频真空镀膜机一般要配一台工业冷水机作为镀膜机（主要是圆柱靶）的冷却设备中频设备必须加冷却水，原因是它的频率高电流大。电流在导体流动时有一个集肤效应，电荷会聚集在电导有表面积，这样使电导发热所以采用中孔管做导体中间加水冷却。

B. 离子镀膜：钟表零件、首饰、珠宝、日用五金、水暖器材、工艺饰品、塑料制品、卫生洁具、锁具、灯具、餐具各种拉手等产品的表面处理。离化源在初始工作时需加热启动，运行时需冷却，冷却系统故障将会导致离化源损坏。冷却水必须用高压水泵至离化源内的冷却通道冷却离化源。

C．镀膜玻璃：往往需要大冷量机组，通常使用多台螺杆式冷水机组合使用。镀膜生产线在启动前需加热以达到一定的温度，启动后由于自身产生热量，需冷冻水冷却以保持较低的温度。

九井牌工业冷水机采用原装进口配置，全自动电脑控制器，能精控制镀膜机的温度，根据客户要求，制定不同的使用方而生产符合客户要求高精准的冷水设备。以保证镀件的高质量。

9.混凝专用冷水机

水利工程多为大体积混凝土。需要降低混凝土的水化热。降低混凝土的浇筑温度是非常有效的手段。

通过工业冷水机设备可以制出温度低的水，用来降低混凝土的出机温度。混凝土温度可以降到20度以下

10.玻璃降温专用冷水机

将一般玻璃经高温加热后然后迅速冷却，冷却水温度不能太高否则会影响钢化质量。用工业冷水机提供冷却用的冻水，另水温不爱环境温度的影响，保证产品的品质。

特点：

1、压缩机精选国际名牌“日本大金系列”“日本三洋系列”“日本松下系列”，内置安全保护，噪音低，省电耐用。 

2、电气部分采用国际品牌“LG”产品，保证机器工作稳定，寿命长久。 

3、进口意大利及台名厂水泵，大流量，效率高，恒久耐用。 

4、配备进口精密式数显温度控制器，能精确控制水温±1℃，设定温度范围 3℃ -50 ℃。 

5、全不锈钢厚质水箱式蒸发器，内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷。

6. 工业冷水机组冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证优质高效。

7 、静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。

售后服务

本公司所有设备：一年免费保修、终生维护（人为、易损件及不可抗拒因素除外）

接到客户书面设备维修通知书后，广东省内36小时响应到场维修，广东省外72小响应到场维修。

冷油机的发展历程

一、          我国制冷的发展简史

人类最早的制冷方法是利用自然界存在的冷物质－冰、深井水等。我国早在周朝就有了用冰的历史。到了秦汉，冰的使用就更进了一步，据《艺文志》记载：大秦国有五宫殿，以水晶为柱拱，称水晶宫，内实以冰，遇夏开发。”这实质是我国最早的空调房间。到了唐朝已生产冰镇饮料并已有了冰商。冰酪、奶冰也发源于中国，是冰淇淋的雏形，在元朝时由意大利著名旅行家马可·波罗带到了欧洲。

人工制冷至今在世界上才有100多年的历史。旧中国制冷工业基本上是空白，解放前上海只有几家很小的“冰箱厂”且只搞维修业务，全国冷库也仅有几座。解放后，制冷工业得到飞速发展，深圳市九井机械设备有限公司八十年代通过引进国外先进技术，使我国的制冷、空调产品打入了国际市场。

二、   制冷技术的应用

随着制冷工业的发展，九井牌制冷技术的应用也日益广泛，现已渗透到人们生活和生产活动的各个领域，冷油机是我公司对液压机、液压站、锻压机、数控机床、精密磨床、加工中心以及各种高转速机械油温冷却设计生产的一款制冷设备。主要涉及机械设备在高温环境下工作或连续工作不停机情况下的循环润滑油的冷却领域。为解决循环润滑油在冷却器内能冷却到理想温度而设计，其技术方案是：冷却器由冷却油箱和装在冷却油箱内的油液制冷管，该制冷管的两头穿过冷却油箱串接汽液分离器氟里昂压缩机散热片单向阀直至油液制冷管另一端头，箱体内还装有风扇，冷却油箱上的热油进油口和冷却油出油口分别对接设备润滑冷却系统中的油泵和设备上的润滑油进油口。冷油机主要用于具有循环润滑油系统的大型机械设备在高温环境下工作或连续不停工作的润滑油冷却系统中，也适用于其它条件下的液体冷却。

冷油机是一种精密型制冷机器，是由PID系统控制,选用进口微电脑温控器,温差为±1℃.进口耐高温油泵,高压力,大流量,达到***交换效能,使用寿命长久.机内主要控制电器和操作元件均为进口名牌.备更换媒体阀门,使用方便.优良坚固机架,护养极便.，制冷技术的发展与应用将会走向新的领域。

一， 九井牌冷油机的工作原理

　 根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围油进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷；

九井牌冷油机的分类

1、  按冷却（散热）方式。

A、水冷式冷油机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热

B、风冷式冷油机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热

2、按外形结构

A、封闭式冷油机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法

B、开放式冷油机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。

3、按蒸发器的结构

A、闭式冷油机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定

B、开式冷油机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定

冷油机的选型

有很多开五金制品厂,或是需要冷油机将机器用的循环油冷却的朋友,在购买工业冷油机的时候,往往不知道用什么类型的冷油机,才能达到自己要求的制冷效果,或是说不知道什么样的机器更适合自己的生产车间. 我想告诉大家一些简单的选型方法.希望能对朋友们有些帮助.首先,我们要弄清楚冷油机分为哪几种类型: 一般的冷油机生产厂家,都会生产水冷和风冷两种.

风冷式冷油机,在它机身内含有保温油箱和油泵,无需再另加冷却水塔来对冷油机的冷凝器来散热.冷油机安装和移动非常方便.但是冷油机对工作环境要求较高,首先,因为它是以热风冷油机循环来制冷的,大多数厂家或数控加工中心都选用风冷式冷油机

水冷式冷油机,又可以分为开放式冷油机,密封式冷油机（有的称为箱型冷油机）. 首先要申明,水冷型冷油机,都要另外加装冷却水塔和水泵,用以抽取热水冷油机散热.才能达到效好的冷油机的冷却效果. 开放式冷油机,还要另外装一个水箱,密封式冷油机就不必了,因为冷油机自身内置了一个水箱.开放式冷油机一般会安装在车间外某个地方,冷油机检修方便,但因为不够美观,所以就产生了密封式水冷型冷油机,因为它是一个箱体式冷油机的结构,所以比较受欢迎.

使用范围

CNC车床、铣床、磨床、拉床、 CNC旋转台、油压机、木工雕刻机、 CNC立式/卧式加工中心、综合切削加工中心  、高速机械主轴、电主轴、静压（动静压）主轴、各种机械的液压站及润滑系统、 放电加工设备

功能及特性

1． 工业冷油机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用国际名牌产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；

2．冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；

3． 控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±0。1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；

4．提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；

5．防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；

6． 防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；

7．防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。

R –带加热型冷油机：油温太低将造成油的粘度性能发生变化。开机时先加热使油温达到设备正常工作时的温度。在高转速、高精度设备以及要求较高的液压站、试验台等系统应用普遍；

D—低温型冷油机：环境温度在-20℃~-45℃时正常工作，适用于室外工作的机械设备；

T—高精度型冷油机：出油温度控制精度为±0.1℃；

5、冷却形式冷油机：

 A—风冷却型工业冷油机

 风冷却型冷油机不标注

6、  设计序号

7、  用户特殊要求区分编号

动静压轴后面漏油怎么处理

动静压轴承漏油是常见的毛病。其原因一方面是由于采用普通的自然回油方式。这种回油方式当用于主轴中心线与水平面平行时,回油效果较好,能避免漏油现象,但当主轴中心线与水平面成一定角度或垂直水平面时,静任琳由承就易产生漏油。另一原因是油于主轴端盖与主轴之间有较大的间隙,油会渗透出来。为解决我厂研制的静压周边磨削装置的漏油问题,同时采用了如下两种(封油)方法,收到了较好的效果:

(1)将自然回油的方式改为油泵抽油。这种方法只需要在已配备的液压站上增加抽油泵(普通齿轮泵),再将回油管接在泵的进口管上即可。该抽油泵的梳量应略大于进入静压轴承的流量,并大大小于供油泵的流量。我厂采用的油泵型号及参数是:CB一B6型单级齿轮泵.流量O=6L/m执(实测得流量4L/min);工作压力2

.45Mpa;传动功率N二o.3ikw:转速145。r/min;容积效率0 .8。

(幻在轴承压盖双见附图)内安装膨胀石墨垫6及螺纹压紧圈9,通过调整压紧圈对石墨垫的压力,就可减小或消除主轴与压盖的间隙,防止油的渗漏。采用膨胀石墨封油方式不仅能较好地解决静压轴承漏油现象,而且具有造价极低

为什么数控铣床很少采用静压主轴？

数控铣床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度；它的功率和回转速度影响加工效率；它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。因此，要求主轴部件应具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。在结构上，必须很好地解决刀具和工件的装夹、轴承的配置、轴承间隙的调整和润滑密封等问题。

主轴应根据数控铣床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中、小规格数控铣床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承，重型数控铣床采用液体静压轴承，高精度数控铣床采用气体静压轴承，转速达20000r/min的主轴采用磁力轴承或氮化硅材料的陶瓷滚珠轴承。

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