磨直线导轨用什么砂轮好用

【磨直线导轨选用砂轮的方法】具体根据直线导轨的材料进行选择，具体选择方法如下：

1、材料选择：直线导轨材料一般为硬质合金，所以一般应采用高硬磨料的砂轮（立方氮化硼），其硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小，主要用于磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料。

2、砂轮磨料粒度的选择：由于直线导轨一般采用精磨，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒的砂轮。

3、砂轮硬度的选择：精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

4、砂轮其他指标的选择：直线导轨面多数是由平面和斜面组合而成的，因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，还可使用多个成形砂轮及辅助磨头（磨侧平面）实现成形磨削，以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率，但磨头的结构复杂，适用于大批量生产中。必须指出，当用端面磨削法粗磨导轨平面时，可将砂轮轴线倾斜3°- 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度，砂轮直径不能太小，一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。

【砂轮】又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量***、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

天津机床导轨磨床工作原理

其工作原理是﹕机床身与工作台采用平--V型贴塑滑动导轨副。工作台往复采用独立液压站驱动，无级调速，运行平稳，操作方便。油站设有油温冷却装置，系统油温温升小；磨头横向移动采用流动直线导轨，滚珠丝杆副传动；垂直移动采用矩形形滑动导轨，经伺服电机、垂直蜗轮蜗杆减速器、滚珠丝杆副转动；可使电子手轮对刀和微进给；磨头采用动静压轴瓦结构；机床纵向导轨采用自动连续润滑。垂直和横向导轨及丝杆副采用自动，集中润滑；机床冷却与冲洗是由高扬程冷却泵将冷却水箱中的冷却液吸入管道，通过喷嘴送给砂轮与工作，使砂轮与工件实现冷却与冲洗。冷却箱配有磁性分离器过滤冷却液循环使用；机床运行可靠，性价比高。

内圆磨头轴线与工件高度关系

1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。

接下来为您带来的是操作球笼内圆磨机床前的准备工作：

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

3、操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。

平面磨床磨头不走什么原因

要检查磨头油是否在正常液面，磨头前后油槽是否保持足够的润滑油，没有润滑的情况下开机，容易拉伤磨头导轨，导致磨头咬死。

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