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很多人在初识RICHARD MILLE这个品牌时都会有这样的疑问“在大牌林立的高级钟表界，它凭什么可以在这么短的时间里脱颖而出，甚至备受追捧？”事实上，这与品牌洞察先机的制表理念脱不开干系。

从2001年踏足制表业至今，在短短20年的时间里，RICHARD MILLE突飞猛进的制表水平震撼了所有人，从最初单纯依靠外部供应商制造零件的“水平式制造”模式，到如今自主研发近12枚机芯（其中包括5枚复杂机芯），RICHARD MILLE无疑已经迈入了“垂直化生产”制造的新纪元。

18至19世纪，机械革命带来的工业化大生产开始逐渐影响制表行业，并引入了当时主流的水平式制造模式，即每个零部件都选择最专业的制造商来打造，而这种颠覆性的形式不仅可用于批量生产机芯零件或整枚机芯，还能更好地保障零部件的优质和稳定。不过，这对钟表品牌内部提出了更为严苛的要求，必须密切监督和管理整个生产流程，同时专业的设计团队也需要跟进每一个环节。在2001年成立时，RICHARD MILLE最先采用的正是这种生产模式。

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RM 001陀飞轮腕表

通过采用这样的水平式制作模式，RICHARD MILLE可以联合各个领域优秀的合作伙伴来解决制表上的所有问题，这样品牌也能将创立时为数不多的资源和资金投入到材质、技术等品牌更为关注的领域之中。譬如腕表的酒桶型钛合金底板及桥板、可变几何转摆陀、螺丝、镂空设计等，皆由RICHARD MILLE团队主导设计和制作。

我们不难发现，第一枚腕表RM 001陀飞轮腕表和其后数款经典作品，均出自这一体系，也正是它们的成功为今日的RICHARD MILLE奠定下足够夯实的基础。

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RM 006 FELIPE MASSA陀飞轮腕表，

以纳米碳纤维制成的机芯底板

然而，对于RICHARD MILLLE来说，其宏大的目标远不止于此，随着品牌的发展与成熟，RICHARD MILLE也开始转型，逐渐从水平式制造走向垂直式生产，毕竟垂直化制造虽然在前期建厂成本很高，但是生产线完善后就能够做到独善其身，全部零件均由内部制造、专精于独立机芯，而不会被行业中大环境的风起云涌所影响。RICHARD MILLE向垂直化生产转变的契机源自一场收购，品牌预见到未来表壳供应链将会出现大问题，于是一个独立的表壳制造工场ProArt应运而生。

这一步对品牌的发展产生了巨大的影响，并推动了许多新时计的诞生，包括众多新材料的引用，如Carbon TPT®碳纤维、Quartz TPT®石英碳纤维、Graph TPT®石墨烯碳纤维等，也为日后许多特定的机芯零部件制造奠定了基础。就这样，ProArt I从根本上改变了品牌制造腕表的方式，全新工场ProArt II的扩建也被纳入议事日程。全新建筑的面积约2,500平方米，是技术办公室的所在地，包括表壳和机芯工程师、研发团队以及艺术和研发团队。

2012年，RICHARD MILLE推出了首款搭载自产机芯CRMA1自动上链机芯的腕表——RM 037女士腕表，这枚机芯的创新之处在于采用了一个独特的表冠系统，与传统表冠结构不同，它并不与机芯内部相连，因此也不会出现因上链等操作而影响机芯走时的问题，可以说，这个表冠系统全面保障了机芯完整不受干扰。

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RM 037女士腕表

2021年，RICHARD MILLE带来了如“里程碑”般存在的第9枚自产机芯CRMC1自动上链飞返计时机芯，通过采用一个专利结构，可阻断不同计时器之间的扭力传输。相较于普通的飞返计时码表，这项发明无疑是计时领域的一大进步，它将计时功能与每日的走时功能脱钩，不但不容易受到干扰，还能够减少体积，也因此尽管CRMC1机芯由425个零件组成，但其厚度仍旧相对保持纤薄，仅为6.05毫米。

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RM 72-01 LIFESTYLE自主机芯计时码表

若非拥有自己的表厂，真的很难完成这种难度的机芯制造，这也正是RICHARD MILLE如今始终致力的垂直化制造生产，即强调机芯与整表和谐统一的重要性，机芯连同表壳、表盘、功能和表带，被视为一枚腕表的整体，由内而外不可分割。

显而易见，RM 72-01并不会是孤例，在未来RICHARD MILLE腕表自产机芯的比重将会越来越大；同时也不难看出，RICHARD MILLE在摸索未来的发展之路上，垂直化制造生产将会越来越重要，而水平化制造将变为一种辅助手段。并且，相信品牌会找到一个最佳的平衡点，发展出一条专属于自己的道路。

文｜西林 设计｜Jili

图｜来自品牌，部分来自网络

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