辊压机是做什么用的?

辊压机又称挤压机,是世纪年代发展来的一种新型的粉磨设备,1977年年由德国人申报专利,年制造了第一台样机,年月正式投入工业使用。我国在年由合肥水泥研究设计院研制成功第一台辊压机。

辊压机是由两个相向旋转的磨辊组成,其中一个为固定辊,另一个为活动辊,接受液压系统传递的挤压力,并可以在机架的内腔做水平移动。磨辊由两台电机分别驱动,物料由机架上边的加装置均匀的喂入,在旋转的作用下被带入两辊之间形成的粉碎腔,并受到强大的挤压作用。随着物料的下沉,料床之间的空隙越来越小,挤压强度越来越大,直至辊缝的最窄处,压力强度达到最大值,粉碎后

的物料,被挤压成料饼的形状而卸出。在整个粉碎程中,物料被封闭在一个狭小的空间内,挤压力迫使物料间相互作用,直至断裂、压碎、压实被挤压过的物料细粉含量很高,而且在物料颗粒上存在大量微裂纹,其易磨性得以改善,这对下一步的粉磨极为有利。活动辊磨的挤压力是通过物料床给固定辊磨的,不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦,大部分能量都用于物料粉碎上,因而能量利用率很高,这是该设备节能、高产的主要原因。

辊压机工作原理

辊压机工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

它是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

主要结构：普通辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成。精密辊压机除了具有普通辊压机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。

辊压机有什么缺点

其中最主要的缺点就是辊压机的辊面很容易出现磨坏。当辊压机安装使用一段时间后，一般来说是连续使用半年的时间，它的辊面由于经常和物料颗粒接触。

辊压机压力多少合适?

1、辊压机的辊缝在水泥粉磨中设置25左右比较合适,没有标准值,要根据熟料和混合材、石膏的易磨性来确定。

2、辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

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