瓦楞辊的延长瓦楞辊的使用寿命:激光强化的技术原理

激光表面强化技术基于激光束的高能量密度加热和工件自冷却两个过程。激光表面淬火是一项金属材料及零件表面快速强化的技术，可以提高表面硬度、强度、耐磨性，同时又使心部仍保持较好的综合力学性能。瓦楞辊表面强化属于激光表面相变强化。

激光强化的技术特点

·激光表面强化对材料的淬透性依赖性小。激光强化引发低等级材料代替搞等级材料的可能。

·弥散强化。在快速加热和快速冷却的工艺环境下形成的奥式体晶粒没有孕育长大机会，弥散的奥氏体晶粒形成弥散的马氏体相或贝式体相，使马氏体或贝式体具有晶格强化的同时具有弥散强化效果。

·无氧化脱碳淬火，在传统热处理中，钢在加热过程如没有保护措施，便会发生氧化、脱碳现象，使钢的硬度，耐磨性、使用性能和使用寿命降低。激光相变强化由于使用的吸光涂料可在光斑周围形成气体保护气氛，使处理面免遭氧化，具有保护工件表面的性能。

·抗疲劳问题，经激光处理的工件的表层呈压应力状态，这一性能使齿轮更加抗疲劳，使龟裂、犁沟、粘着等疲劳现象延迟出现，延长使用寿命。

·等强工作层，常规热处理，包括中频淬火，由表及里其硬度值有一个明显的下降梯度，经激光强化的工件，整个强化层的硬度几乎一样。激光强化件等强工作层避免了常规热处理件在一旦表面出现磨损，其磨损速度便加速的现象。

·无变形淬火，由于基体的牵制，激光强化表面层的应力不足以使工件变形。

·无污染。

瓦楞辊寿命的提高保证了生产线的运行时间尽可能长，减少停机换辊时间，对于厂家的生产效率有了极大的提高；并使得停机换纸次数比以往减少，减少了芯纸的浪费；瓦楞辊耐磨性的提高使芯纸的选择范围更加广泛，使瓦楞纸板生产厂家有效的降低成本。而激光瓦楞辊的出现则为瓦楞纸生产厂家提供了一种性价比***的瓦楞辊，为瓦楞辊厂商节省大量直接成本。

如今在瓦楞辊的应用上，由于中频瓦楞辊以应用于中低速生产线为多；碳化钨瓦楞辊的应用则集中在高速生产线，但由于成本较高很难进入中、低速瓦楞辊市场。激光瓦楞辊应用领域相对较广，在中、低速生产线方面，对比中频瓦楞辊，具有更高更稳定的品质、更长的使用寿命；在高速生产线方面，激光瓦楞辊只需将极小的变形量精磨掉后，即可满足高速生产线的要求。综合来看，激光瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊都是高技术含量产品，在三种主流制辊工艺中，激光瓦楞辊具有***的性能价格比。

瓦楞辊是做什么的

瓦楞辊是纸板线的心脏部件,其楞形设计的合理性和制造精度,以及耐磨、耐压程度、辊径,对其使用寿命与纸板线的运行速度有密切关系。瓦楞纸在连续的高速熨烫弯曲过程中，由于线压力的作用它持续与瓦楞辊楞峰产生摩擦挤扎，加上原纸中砂尘等杂物加速了楞峰的磨损，UV楞峰逐渐变成半圆的平头，楞齿高度即低于下限标准。有些硬度不足的瓦楞辊表面出现不同程度的凹陷或麻坑。再加之纸板线不经常满幅走纸，导致瓦楞辊表面磨损不均匀，就形成了瓦楞辊中凹。粘和不良，起泡，倒楞，斜楞，高低楞，楞高不足等纸病随之发生，无疑影响了使用者的经济效益。

瓦楞辊的瓦楞辊的技术指标

瓦楞辊的主要技术指标，在国家标准GBl2070-89(中、低速瓦楞纸板生产线)上都已经有了明确规定。而对于运行速度在120m/min以上的中、高速瓦楞纸板生产线上用的瓦楞辊，其各项技术指标又必须进一步提高，尤其是中、高速瓦楞辊还必须具有选用材质的优秀性能、采用先进的热处理工艺使机体获得均匀的高硬度性能、经济合理的楞型设计和可靠的制造精度及表面镀覆层优异的耐磨性能等等，才能满足瓦楞纸板生产线高速生产的需要。

以下是瓦楞辊的主要精度指标：

新制瓦楞辊楞型：楞高、300mm楞数、楞顶与楞底圆弧半径，耗纸率和微型瓦楞的包角等参数经济、合理。

淬火层：层深5～7mm，硬度≥HRC5，硬度均匀、有槽辊无软带。

表面镀层：显微硬度HV900～1050，微裂纹数每lcm高达400多条。

高速瓦楞辊：两次精研磨：

楞厚极限偏差±0025楞顶圆跳动公差0.025楞高极限偏差+0．025楞侧面对轴线极限偏差0.025

楞型角的极限偏差　±1度

中高辊的中高度极限偏差为中高值的4-10% 中低速瓦楞辊各项指标符合GB1207-89

瓦楞辊换个门幅边上瓦轮破碎怎么办

瓦楞辊换个门幅边上瓦轮破碎的解决办法如下：

1、检查瓦楞楞型设计Rr差值是否合理，适当减小瓦楞压力。

2、新辊高速里纸破裂，瓦楞辊表面重新抛光。

3、检查顶针水平，上下滑块键是否磨损，磨损需及时换向或更换，同时在做小卷时可适当松开顶针。

4、接纸机接纸里纸破裂，调整接纸机参数。

5、瓦楞上胶面里纸破裂，在热机状况下可重新调整胶辊与瓦楞辊间隙。

6、无接纸机，操作员工必须根据纸卷的直径大小及时调整瓦楞纸的张力。

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