磁力研磨机的工作原理

五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精密零件成电子仪器仪表等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需5—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。咨询热线：18121592857

原理：磁力研磨机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。

特点：

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作简单安全，成本低

4.成品加工后不变形，不影响精度

用途：

1.去除毛边精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹成品表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.金饰业打磨洗净工作

适合行业产品：

1.精密冲压零件

2.不锈钢零件，螺丝。

3.镁铝压铸零件

4.锌铝压铸零件

5.精密弹簧，弹片零件

6.电子，计算机，通信零件

7.走心，走刀，CNC自动零件

8.航天，医疗零件

说明：

1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件

2.操作简单，**安全，一人可操作数台机器

3.成本低，不锈钢针为半**性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液

4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准

5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离

6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

磁力研磨的原理是什么?

磁力研磨原理

随着光学、电子、通讯、石油机械、生物工程等产业的飞速发展，诸多复杂形状、难加工材料组成的元器件对超精密加工技术提出了更严格的要求。在传统的机械加工技术中，能够获得***表面粗糙度的方法是光整加工工艺。所谓光整加工，是指被加工对象表面质量获得***幅度提高的同时，实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的一种技术，是先进制造技术的一个重要组成部分。研究和开发先进的光整加工工艺，对促进现代制造技术的发展具有重要意义。

利用磁性磨粒的磁场辅助光整加工技术是一种有效的光整加工方法。

磁力研磨（Magntic Abrasive Finishing,MAF）的基本原理是利用磁场的作用，将此行磨粒吸引到一起，形成磁力研磨刷，在磁力研磨刷和工件间施加相对运动，磁力研磨刷中的磁性磨粒将对工件表面产生滑动、滚动、切削等运动，从而实现磁性磨粒对工件表面的研磨加工。

磁力研磨刷是由游离的磁性磨粒通过磁场的作用而形成的，具有一定的柔性和粘弹性。在磁力研磨加工中，此行研磨刷能够随工件的形状的变化而变化，因此不仅可以加工外援、球面、平面等型面，而且可以加工自由曲面。在进行自由曲面加工时，不需要向数控磨削或者数控研磨抛光那样严格的轨迹控制。由于磁力线具有像X射线那样的穿透能力，可以对传统磨光工具无法深入的内院、内壁、微型凹槽面经行加工。

下面以外圆磁力研磨为例来说明其加工原理。

以铁基颗粒强磁性材料与磨料（例如氧化铝、碳化硅）等混合组成的磁性磨粒为磨料，工件表面与磁极留有几毫米的加工间隙，将磁性磨料填充到间隙。磁场作用在整个加工区内，磁性磨料被磁化后按磁力线方向排布形成磁力研磨刷。磁力研磨刷与加工工件产生相对运动进行研磨加工。这种磁力研磨刷具有一定的可塑性，可以看作是介于固定磨料加工与游离磨料加工之间的一种加工方式。磁性磨粒在工件表面的运动状态通常有滑动、滚动、切削三种形式。当磁性磨粒在加工中受到的磁场力大于切削力时，磁性磨粒处于正常的切削状态;当磁性磨粒受到的磁场力小于切削力时，磁性磨粒则会产生滑动或滚动。

如图1所示，将磁性磨粒放入磁场中，磁性磨粒在磁场中讲演者磁力线方向有序地排成磁力刷。首先分析一下单颗磁性磨粒的受力情况，如图3-2所示为加工区域内C位置处，一颗磁性磨粒沿磁力线方向所受力Δ和沿磁等位线方向所受力Δ及所受的合力Δ的示意图，其各力的计算公式如下：

Δ

Δ

Δ

其中：----为磨粒体积；

λ----为磨粒磁化率；

H-----为C点磁场强度；

---为沿x方向磁场强度的变化率；

---为沿y方向磁场强度的变化率。

一般说来，磨粒的磁化率越大、磁场强度越高，磁场变化率越大所受的力也就越大，那么磁性磨粒受磁力影响而向自动加工区域集中。加上磁场中磨粒相互之间力的影响，使磨粒压向工作表面，从而产生了研磨压力。其压力大小为：

式中：B-----加工区的磁通密度;

---真空磁导系数;

--磁性磨粒相对磁导系数。

当工件对磁极作相对运动时，磁性磨粒将对工件表面进行研磨。

附在工件表面的磨料受工件旋转方向的切向力作用，将会出现磨料向切线方向飞散的趋势，但磁极和工件之间生成的磁场是不均匀的，在切线方向由于磁场强度产生了一个与相反的磁力，这个李的作用可以防止磨料向加工区域以外流动，这样就保证了研磨工作的正常进行。

磁力研磨机的功能是什么？

磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；

精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；

磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；

件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；

机台运行稳定性强、效率高；

研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；

成本低，磁针为半**性磨材，消耗极低，**的耗材为研磨液；

机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。

磁力研磨机的用途有哪些？

磁力研磨机利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果.

磁力研磨机作用:

1、卓越快速去除工件周边毛刺。包括细小内孔、管孔、夹缝死角。

2、研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。

3、操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。

4、 轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。

5、 不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

6、 加工速度快（每次处理时间5-20分钟），操作简易安全，成本低，无须任何耗材。

7、 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。 　

磁力研磨机操作要点：

1、 调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。

2、 正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光 效率。

3、 定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。

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