如何解决相贯线切割机的粉尘问题

现如今在工业切割中，数控相贯线切割机使用非常广泛，但是其设备在使用过程中都会出现不同程度的粉尘及难闻的气体，对操作人员也会造成很大的危害。相贯线切割机的粉尘如何解决做了总结为以下两点。

相贯线切割机

目前对于相贯线切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法和干式处理法 。

1.干式除尘法是指：在相贯线切割机的卡盘上安装有卡盘罩，卡盘罩前有密封板，密封板与卡盘罩为磁性连接。在轨道运动方向上安装有吸尘风道，在切割机的主机上安装有滑动吸风口。在卡盘的后端安装有负压风机，负压风机通过管道与滑动风道和卡盘密封罩相连。切割工作时产生的烟尘及粉尘大部分通过卡盘的尾部吸入除尘主机内进行除尘处理。同时在切割头的侧面安装有滑动吸风口，小部分的烟尘及粉尘从滑动吸风道被吸入除尘主机。经除尘处理，达到环境净化的目的。

2.湿式处理法是指：在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。

相贯线切割机

根据设备的不同粉尘的处理效果也会不同，相比以前用户使用落后的相贯线切割机对于除尘装置也是非常简陋。而现再工业实现全自动专业除尘装置。河北创力相贯线切割机设备的升级改造以实现智能自动化。

在机械加工过程中不同时代的不同设备的处理粉尘的效果都不一样，一般管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。使用现代智能自动化相贯线切割机配备自动除尘器效果更好。

铸坯火焰切割机的除尘方法如何选择

不锈钢连铸板坯在火焰切割时须喷洒铁粉，造成红色氧化铁粉尘飞扬，同时在切割过程中切割渣用高压水粒化，烟气中含有部分水蒸气。在这种工况条件下必须采用除尘装置，目前国外不锈钢生产厂已普遍采用干法除尘。它与湿法静电除尘器相比，不但投资省、操作简单，而且不存在水污染问题，故不锈钢板坯火焰切割机的除尘多采用干法除尘。一般在冲渣沟的侧壁沿切割机走行方向设置多个吸尘口，而且因烟尘具有颗粒小、含水量高和腐蚀性强的特点，除尘系统在采用干法布袋除尘器的同时，为防止布袋除尘器内产生凝结水，在热铸坯上设热空气捕集罩，经脱水器后混入除尘管道，共同进入布袋除尘器。

激光切割生产车间烟尘怎么治理？

可以给每台切割机配置一台工业除尘设备。

大量的浓烟积聚在车间中，如果得不到有效治理，将对工人身体健康造成极大危害，还可能损害车间生产设备，如扩散到车间外的大气中将对周边环境造成恶劣影响。选择一个除尘效果好、性能稳定的除尘系统，不仅仅可以降低设备初期的投入，更重要的是能保证系统运行稳定和节能降耗。

具体的工作原理即在切割平台的一侧放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吸风口、吹风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；或者是在切割平台的两侧各放置一根方形吸风道， 其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。吸风口内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过吸风口进入吸风道，最后吸入除尘设备过滤净化。

激光切割除尘的意义及从业者防护建议

近年来，激光技术在金属板材切割领域得到广泛应用，国产数控激光切割机产业发展迅速 。激光切割是利用高密度能量的激光照射使材料受热熔化（蒸发）而切割的方法。激光切割机在切割工件时，辅助气体与激光束同轴喷射，切割过程产生大量烟尘。

金属材料激光切割时，释放出烟尘颗粒大小可分为尘埃（颗粒大小超过1μm）、气溶胶（颗粒小于1μm，气溶胶是一种含有细微分布的固体或液体气体）及气体，其中97%的颗粒直径小于5.7μm。这些烟尘是颗粒极细小的混合物尘埃或气溶胶，一般只有几微米，会***人的眼睛及呼吸系统，引发咳嗽、眼睛***等生理性的***反应。通常认为空气动力学粒径小于7μm的颗粒物是可以进入肺部深层并**住留肺部，从而可能引发尘肺等慢性肺部疾病。

如果激光切割设备没有除尘装置或除尘效果不好，切割烟尘不仅污染精密部件切割头，影响其寿命和稳定性，而且严重污染工作环境，危害工作人员的身体健康。因此激光切割除尘治理显得尤为重要， 那么激光切割除尘治理的意义有哪些呢？

01 环境保护

创造符合国家和地方烟尘排放标准的生产环境，保护我们的生存环境

02 员工健康

提高工作场所的作业环境，防范职业病风险，为员工创造安全健康的工作环境。

03 保护机床

减少切割烟尘对激光切割机精密零部件的污染和损害，提高切割效率和加工精密度。

04 提升价值

配备完善的激光切割除尘配套系统，提高产品市场竞争力，满足国内外市场用户需求，促进市场销量提升。

激光切割从业者如何防护激光烟尘？

要有效防护激光切割烟尘从而保障从业者的职业健康，要从以下几方面入手：

01 除尘系统

企业给激光切割设备安装有效的除尘系统，不仅能有效保证一个健康的工作环境，还能有效保护激光切割设备，延长使用寿命。

02 佩戴口罩

仅仅有除尘系统还是不够的，因为除尘系统并不一定能将激光切割产生的烟尘完全除掉，有些烟尘还是可能会成为漏网之鱼，逃逸到车间生产环境中。那么给操作车间人员配备口罩成为必要之举，并且企业要制定规章制度，要求车间人员必须佩戴口罩。

03 车间通风

有效的车间通风也是职业健康防护的意向重要内容，使车间内保持良好的空气质量。

04 个人防护意识

职业健康关系到每一个操作人员的健康和家庭幸福，因此每位员工要有个人防护意识，积极佩戴口罩，并配合企业做好激光切割设备除尘系统的运行。

等离子切割机的烟尘如何治理 选择什么样的除尘器？

可以选布袋式的

也可以选滤筒式的

等离子切割机烟尘的收集治理方法，现有的等离子切割机在对钢板进行切割的时候，因为其固有的工作方式，在切割过程中产生的热量和烟尘都比较大，其产生的烟尘会污染环境，期内含有的有毒气体，会对操作人员的身体健康产生危害。为此，在进行等离子切割的时候，对切割平台采用抽风和水吸附形式处理切割过程中产生的烟尘，在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大， 建设周期长。

综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单， 总体投资费用比较小。

干式处理方式(干式切割)就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量--只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成(均匀的)密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。

采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。 侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:

在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。

方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用。在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化。 侧吸式切割平台除尘系统特点

侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个，对3 米以上切割平台的除尘应用效果明显。

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