碎石机可以分为哪几种

碎石机的种类非常多，主要有以下几种：

1、颚式碎石机

2、反击式碎石机

3、圆锥碎石机

4、锤式碎石机

5、移动碎石机

6、对辊碎石机

7、单段碎石机

8、冲击式碎石机

还有其他不太常用的类型就不再一一介绍。

碎石机有哪几种？

碎石机又被称为破碎机，碎石机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等几种。

颚式破碎机（碎石机）介绍：

颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

一、颚式破碎机（碎石机）性能特点:

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

2.其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8.噪音低，粉尘少。

颚式破碎机工作原理：

颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。

该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产

二、反击式破碎机（碎石机）介绍：

反击式破碎机(反击破)能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。该系列反击式破碎结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板；适合硬岩破碎、高效节能；，排料粒度大小可调，能简化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。

反击式破碎机（碎石机）工作原理：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

三、锤式破碎机介绍：

我公司生产的锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

锤式破碎机性能特点:

锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。

锤式破碎机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。

四、复合式破碎机（碎石机）：

用途：

本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

工作原理：

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

工作特点：

（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

五、旋回式破碎机（碎石机）：

旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，***给料直径可达2000毫米。

旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。

六、圆锥破碎机（碎石机）介绍：

圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

圆锥破碎机结构简介及主要参数：

圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.

圆锥破碎机（碎石机）工作原理：

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。

圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。

辊式破碎机：辊式破碎机分为对辊式破碎机、对辊破碎机、双辊破碎机三种，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

七、双辊式破碎机（碎石机）工作原理：

出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

八、齿辊式破碎机介绍：

齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。 本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。 PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

参考资料 ：

百度百科

中矿机器破碎机官网

碎石破碎机生产线产量

1至1000吨。

颚式破碎机一般作为砂石生产线的头部粉碎设备，这与其进料粒度大、出料口尺寸大是分不开的。与其他破碎设备相比，在颚破机，不同型号下，成品规格为10-350毫米，每小时可处理1-1000吨石材，可以毫不夸张地说是生产线的先锋。

颚式破碎机又作鄂式破碎机，简称颚破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的***抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠。

如何选择锤式破碎机的锤头

目前用于铸造碎石破碎机锤头的材质有很多种，常用的主要有高锰钢系列、合金钢系列和高铬铸铁系列三种。

1、高锰钢锤头

高锰钢材质是破碎机锤头应用较为广泛的一种，因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中，主要以冲击破碎方式为主，高锰钢锤头在此过程中，所受冲击力越大，越能迅速加工硬化，从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。

2、高铬铸铁锤头

高铬铸铁锤头相较于其它材质锤头耐磨性更好，但是冲击韧性较差，所以受冲击力不能太大，受冲击力太大，锤头在高速运转中就会发生脆性断裂。经多次实验证明，高铬铸铁锤头更加适合石英石、石灰石等物料的破碎，而且能取得不错的破碎效果。

3、合金钢锤头

合金钢锤头相较于高铬铸铁锤头耐磨性还要好，但韧性也更差，运行过程中很容易发生脆性断裂，一般来说比较适合做小锤头。

哪种材质的锤头比较好？

好材质的锤头要同时兼具高耐磨性和高韧性，但目前还没有找到这样的材质，所以要说现在哪种材质的锤头比较好，还是要看实际加工情况。

入料粒度在400mm以上的大型碎石机，锤头材质建议选用具有高韧性的高锰钢材质，锤头重量建议选用单重在50千克以上的大锤头；

入料粒度小于200mm的中小型碎石机，锤头重量建议选用单重在50千克以下的中小型锤头，小锤头冲击力较小，普通高锰钢材质不能迅速加工硬化，耐磨性得不到保障，所以其材质建议选用含碳量较高的合金高锰钢；

入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎机，锤头重量建议选用单重在15kg以下的锤头，该重量的锤头受冲击力更小，更加不适合高锰钢材质，建议选择中碳中合金钢，或者目前一种新型复合型材质，即锤头选用高铬铸铁，锤柄用低合金钢，两种材料分别发挥各自的优势；

入料粒度在100mm以下的细碎磕石机，建议选用高韧性的高铬铸铁材质，使用寿命可比高锰钢延长3-5倍。

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碎石机的分类

砂石骨料是建筑业必需的原材料，碎石机是砂石骨料生产过程中不可或缺的生产设备，为了获得高质量的砂石，碎石机的工作性能至关重要，随着制砂工业的不断发展，碎石机也随之发展。今天给大家介绍几款常见的碎石机，具体分析如下：

1、TK碎石机：

TK碎石机的碎石仓在生产运行时会充分利用物料之间的作用力，从而减少对机械力的依赖，TK碎石机使用成本低，通过调节进料口，可加工出不同粒度的砂石骨料。

2、HVI碎石机：

HVI碎石机具有成型功能，技术水平高，生产出来的成品砂颗粒均匀，无需二次成型加工。采用深腔叶轮、组合抛头和模块化润滑方式，生产产量较大，磨损零件更换方便，轴承室稀油型和润滑脂型，可实现整体转换。

3、VSI碎石机：

VSI碎石机具有较高的制砂效率，采用稀油润滑和液压开盖设计，在操作和维修时更方便，有效控制成品砂味。

4、直通冲击式碎石机：

直通冲击式碎石机采用传统制砂工艺，结合涡流室内气流的自循环，在生产运行时粉尘、噪音污染小，设备磨损程度小，符合当前环保、低耗的生产理念。

5、移动式碎石机

移动碎石机是近年来的一种新机型，采用机身折叠、流线型设计，占用空间少，可深入生产一线，环境适应性强，减少了物料搬运和生产线建设的环节，配置多样，多单元组合出砂，在恶劣条件下仍能稳定使用。

上述给大家介绍了几款常见的碎石机，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

什么是破碎机

破碎机又叫碎石机，是矿山破碎机械的统称，主要将各种大块石料经过挤压、击打、劈裂等方式制成符合要求的小粒径砂石骨料成品，以用于公路、铁路、桥梁、矿山、化工、水利水电等行业的建设。

根据不同的破碎流程和破碎效果，破碎机可以分为很多种类，我们看一下破碎机的种类有哪些。

（1）颚式破碎机

（2）反击式破碎机

（3）圆锥式破碎机

（4）旋回式破碎

（5）辊式破碎机

（6）锤式破碎机

（7）冲击式破碎机等。

这些破碎机根据自身的性能特点的不同用于破碎生产线不同的阶段，例如颚式破碎机，因其简单的结构组成，大进料口、深腔式破碎、肘板大倾角、大冲程设计，使得大粒度矿石原料能一次性加工至中等粒度大小，常常用于破碎生产线的初级破碎阶段。

圆锥式破碎机腔型多样，采用层压式破碎，可以破碎中等和中等以上硬度的各种矿石、岩石原料。圆锥式破碎机根据自身性能特点又可分为弹簧圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合式圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机等。每个设备都有各自的优势，可根据破碎物料的不同、产量的不同来选择合理的配置。

冲击式破碎机一般用于破碎生产线的较后一道破碎，冲击式破碎机集破碎、制砂、砂石混出于一体，成品料粒形优异、级配合理、含粉量低，可直接用于干粉砂浆站、混凝土搅拌站等高规格骨料用砂。

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