黑碳化硅磨料性能优点？

黑碳化硅，有金属光泽，含SiC95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。

分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是较早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。

黑碳化硅含SiC约98.5%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍;

用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是较好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅磨料的性能及注意事项？

碳化硅磨料的性能：

1、抗氧化性：当碳化硅材料在空气中加热到1300度时，在其碳化硅晶体表面开始生成二氧化硅保护层。当温度达到1627度以上时，二氧化硅保护膜开始被破坏，碳化硅氧化作用加剧，所以1627度是碳化硅在含氧化剂气氛下的高温。

碳化硅磨料

2、电学性质：常温下工业碳化硅是一种半导体，属杂质导电性。纯度高的碳化硅磨料随着温度的升高电阻率下降，含杂质碳化硅根据其含杂质不同，导电性能也不同。碳化硅的另一电性质是电致发光性，现已研制出实用器件。

3、物理机械性能

密度：各种碳化硅晶形的颗粒密度十分接近，一般认为是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，其高低取决于粒度号、粒度组成和颗粒形状。

硬度：碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微密硬度为3000--3300公斤/毫米2，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，硬度高。

4、导热率：碳化硅制品的导热率很高，热膨胀系数较小，抗热震性很高，是好的耐火材料。

碳化硅磨料的注意事项：

1、投料环境尽可能为密封的，这样不易随空气流动落入大的颗粒物。

绿碳化硅磨料

2、烂包装的碳化硅微粉尽量不使用，烂包装后可能已经混入杂质，影响切割效果。

3、料浆使用中应控制好使用工具，防止交叉使用污染。

4、备投料浆避免存放时间过长，如果过长会产生团结物，也会形成假性颗粒，可能会给线切割带来影响。

如何确定碳化硅磨料的硬度？

  碳化硅磨料磨具硬度要求：

  砂轮硬度软，表示砂轮磨粒容易脱落，砂轮硬度硬，表示磨粒不易脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。磨削和切削的显着区别在于砂轮是自锐的。选择砂轮的硬度实际上就是选择砂轮的自锐性。希望锋利的磨粒也不要脱落。

砂轮硬度是指砂轮表面的碳化硅磨粒在磨料力作用下下落的难易程度。在选择磨具的硬度时，主要根据工件材料的性质和磨削方法来选择。单一类型的磨料可制成不同硬度的砂轮，这主要由结合剂的作用和数量以及砂轮的制造工艺决定。

  一般原则如下：

  1、研磨硬质材料时，磨粒容易变钝。为了使钝磨粒及时脱落，应选用较软的磨料。

  2、研磨软质材料时，磨粒不易变钝。为防止未锐化的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨料，如碳化硅磨料。

3、磨削非常软和硬的有色金属材料(如铝和铜)时，为避免磨具堵塞，应使用较软的磨具。

  如果砂轮的线速度较低，则应使用较硬的砂轮;如果砂轮的线速度较高，则应使用较软的砂轮。如果砂轮与工件的接触面积较大，应选用较软的砂轮;如果接触面积小，应使用较硬的碳化硅砂轮。

  4、磨削导热系数低、易变形、烧伤的工件时，应选用较软的砂轮。

5、干磨时，为降低发热，避免烫伤工件，磨具的硬度应比湿磨小12。磨削效率高时，可选择较软的砂轮。当粗糙度要求较低时，可选择较硬的砂轮。

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