永磁和强磁有什么区别

一、特点不同

1、永磁：是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。

2、强磁：磁力很强。现今钕铁硼是所有磁铁中磁力最强的。根据配方中各成分的比例不同，磁力可提高，可降低。

二、应用不同

1、永磁：永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁（稀土钴、钕铁硼等）、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量***的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。

2、强磁：钕铁硼强磁应用于各行各业的产品中，机械、五金、电子、玩具、包装、医疗、航天航空等等均有钕铁硼强磁的影子。这是时代发展的结果，也是人类进步的标志之一。

扩展资料：

永磁的分类：

1、合金永磁材料，包括稀土永磁材料（钕铁硼Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、铝镍钴。

2、铁氧体永磁材料（Ferrite）。

3、按生产工艺不同分为：烧结铁氧体、粘结铁氧体、注塑铁氧体，这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。

参考资料来源：百度百科-永磁材料

参考资料来源：百度百科-强磁

瑞士军刀的品牌介绍

1891年，瑞士人Karl Elsener是最早制作瑞士军刀的人。当时的瑞士军

刀有木制的手柄（今日多为塑胶和金属制），并仅有两种工具，分别是螺丝起子，和开罐器。在1897年时，Karl Elsener发明了新的弹簧，瑞士军刀才开始能够装进比较多的工具。1890年代是瑞士军方开始使用瑞士自制刀子的年代，过去他们都采用德国制的刀子。

1909年，Karl Elsener开始在瑞士军刀的红色握把上刻白色十字盾牌来做商标，并以母亲之名Victoria来命名这个产品，创立了Victorinox（维氏）。1940年代，驻欧洲的美军相当喜爱这种多用途的小刀，但因不会发德语Offiziermesser的音（德文原意为“军官刀”），便称此刀为Swiss Army Knife（瑞士军刀）。至2013年Victorinox依然在供应瑞士军方这种小刀。另一家向瑞士军方供应瑞士军刀的公司是Wenger（威戈）。除了这两家公司以外，还有众多的厂商生产类似的多用途工具刀。但是一般只有Victorinox和Wenger的产品才被认为是正宗的瑞士军刀。2005年维氏兼并了威戈。2008年2月，瑞士军备局对包括维氏公司在内的7家国内外厂商提供的新军刀进行了评估。7月，有关部门对军刀质量、技术性能进行分析后，认为维氏公司生产的军刀性价比***。 制帽匠巴尔特哈沙·埃尔森纳·奥特的四儿子查尔斯·埃尔森纳（Charles Elsener）下定决心想当一名刀具工人。在德国南部TUTTLINGEN（地名）区度过了几年工人生活后，他于24岁那年回到他的家乡，并于1884年在瑞士SCHWYZ州（地名，施夫州）的IBACH镇（地名，宜溪镇）开了一家属于自己的刀具工厂。

在那时SCHWYZ地区几乎没有任何工业，因而很多年轻的农民被迫移民到北美、澳大利亚或新西兰。为了创造新的就业机会，卡尔·埃尔森纳于1891年发起并创建了瑞士刀匠大师协会，其主要目的是联合所有瑞士的刀匠以制造当时瑞士军队还必需从德国SOLINGEN（地名）购买的士兵用刀。1891年10月该协会制造出了***批发往瑞士军队的军刀。此后卡尔·埃尔森纳开始制造别的设计精巧的袖珍刀，他不用数字而用诸如学生刀，军官刀和农民刀等名字来区分这些刀。士兵刀很粗大也很笨重，因此卡尔·埃尔森纳特别为军官们制造出了较轻且美观的刀，这种刀除了具备士兵刀上所有的刀片、锥子、罐头起子和螺丝刀外，还有一个小刀片和一个拔塞钻。这种两个弹簧上面装有六个刀体的新模型被卡尔称为“军官刀”。这种设计己于1897年6月12日正式注册。 1、金属镶嵌式，这是大多数军刀爱好者喜欢的制作方式，它是用光学技术将铬金属嵌入塑料手柄中，再以压力紧固。这种标志分外好看，在太阳底下闪闪发光。编号为0.6系列、0.3系列、1.3、1.4、1.6系列的大多数军刀都是这种标志。0.6系列带灯的和某些1.4系列的例外。

2、热压式，是利用铜模压、闭塞金属箔、温度和压力进行刻印。刻印比较深，不会轻易摩擦掉。部分批次的1.4系列的军刀如1.4733.72、1.3653.72、部分批次的0.6910的标志是这样制作的。

3、镂蚀式，基本上就是我们常说的经济版的。也就是说用机器设备先将刀柄的正面制出一个盾形的凹坑，然后在里面喷上一种特殊的银色油漆，这种油漆天长日久会被磨掉的，最后就剩下一个盾形的凹坑。大多数有镂蚀标志的军刀都是磨砂面的，如3.3703、2.3803等等。2.6223是个例外，它的手柄是光面的，标志是镂蚀的。细心的买家会发现，经济版的标志与标准版的标志不是完全一样的，标准版的标志中的十字与盾形外框是连着的，而经济版的十字与盾形外框不是连接的，究其原因是因为金属版的标志是一整块金属片镶嵌在刀柄里的，如果“十字”与“盾形外框”分开，镶嵌的时候就不容易对正，所以，标准版的十字标与盾形的外框是连接的。

4、辗压式，就是我们常说的印上去的。111mm的军刀绝大多数是这样的。这种军刀标志比较耐磨，但时间太长了或是用利器划它，它也是会掉的。刀卡的小刀标志也是辗压式的。“德国军刀”款是个例外，它的标志是个鹰与刀柄是一体的。 维氏瑞士军刀（Victorinox）最早创立于1884年，当时只是一个刀具小作坊，而今天维氏已经成为拥有超过1000名员工的大型刀具生产企业，每天生产大约30000把瑞士军刀，仍然供不应求。人们说，维氏瑞士军刀**的问题是如何提高生产效率，每天生产更多的军刀。

今天，我们就来进入维氏工厂内部，看一看一把瑞士军刀是如何生产出来的。 维氏的总部设在瑞士Ibach，远远的就能看到一栋白色的大楼，最引人注目的地方是大楼上边印着的一柄巨大的红色瑞士军刀，远处是终年积雪，雄伟高大的阿尔卑斯山山麓： 一把瑞士军刀包含几十个零件，每一个零件都有单独的生产流水线，下面是一条刀片生产线。带着特制手套的工人逐个检查刚刚锻造成型的刀片，然后放到流水线上： 经过检查，没有问题的刀片需要经过一系列的加工处理，提高韧性、硬度，同时要进行防锈处理等： 经过最终加工的刀片已经寒光闪闪，但仍然需要通过最后一道检验，有任何瑕疵的残次品将被淘汰。正是因为经过重重关卡的检验，才能保证每一把瑞士军刀的质量： 每一种单独的刀片通过最后的检验之后，会被集中在一起，送往组装车间。下面是另一种刀片的成品，在上面我们可以看到熟悉的开瓶器，正是这么多分散的零件，最终组合成拥有强大功能的瑞士军刀： 这是瑞士军刀外壳的检验车间，制作完成的每一片外壳都需要经过专业检验员的严格检查，确保没有一丝裂纹和刮痕： 这张近距离的照片可以看到检验员认真的表情，他们每天要检查成千上万片同样的外壳，年复一年而没有松懈，正是他们的努力，让我们能够放心的使用每一把瑞士军刀，衷心的向这些默默无闻的人们致敬： 经过检验的红色外壳，可以看到上面印有熟悉的盾形Logo： 我们在市面上见到的瑞士军刀大多是红色塑料外壳，也有另外一种不大常见的白色铝制外壳： 所有的零部件检验完毕之后，最终将被送至组装车间，在这里几十个分散的零件将被巧妙的压缩进一方小小的空间里。下面的图片显示的一位组装人员的工作台，在各种零件的簇拥之下，组装人员只有手掌大的空间进行工作，正是在这里，通过他们灵巧的手，一把把瑞士军刀将神奇的诞生出来。 下面是一位搬运人员，正将刚刚组装好的几十把瑞士军刀搬出组装车间，看到这么多红光闪闪的军刀，口水都要流出来了： 组装完成的每一个军刀还需要经过一道测试关，保证没有一个零件缺失，保证每一个零件都已正确稳固的安装。最后将军刀擦拭干净： 下面是一把为德国军队定制的瑞士军刀，我们可以看到，与普通的民用瑞士军刀不同，其外壳是特殊处理过的灰色铝制材料，保证不会因为反光而暴露士兵的位置，同时，其Logo是一只展翅的鹰： 维氏有一个专门的产品展示厅，在这里我们可以看到从1891年到1994年间维氏所生产的一系列瑞士军刀。细心观察就可以发现，虽然经过了100多年，但现在的瑞士军刀与最初的军刀差别并不大。虽然外壳的材料由木头变成塑料或合金，但整体刀具的结构几乎丝毫未变： 维氏瑞士军刀工厂员工遇到的**问题就是怎么加快生产速度。整个过程从每周一早上钢片送来开始。它运来的时候，是重达一吨的大卷钢片，准备好让技工约格海瑟把它变成10万片刀刃，约格说：“我在这家公司工作10年了，我真的很喜欢这份工作，我经手过数百万个零件，实际数量已经不清楚了。” 全部大约有250种配件，包括主刀几乎都是靠冲压做出来的，每部机器每小时可以产出大约2万个元件，利用160吨的压力在钢片上冲压成形。 但是冲压过程会在刀刃边缘留下毛边，你可能认为只要将毛边锉平就好了，但是是事实上他们会用一种奇怪的机械，称为离心滚筒磨光机。在这种机器里，零件混入数千个陶瓷小球，经过强力的振动，把金属的毛边逐渐磨平，一条移动式的磁性输送带会轻松地把抛光后的零件从机器里吸起来，但是刀刃还太软，只能切温热柔软的奶油，所以就像瑞士军队的新兵，它们需要经过强化：它们要接收热处理的过程，称作回火。每小时有2000片刀刃在火炉里接受火焰的洗礼，这个过程需要仔细的平衡，钢越硬就越脆，所以要用精确的温度加热，才能做出***的刀刃。 接着刀刃必须被打磨到精确的厚度，不然完成之后的瑞士军刀会没有办法开合，所以它们会在这部缓慢旋转的机器上被打磨到2.3公分的厚度。剩下的步骤，就是加上最重要的刀锋，不过很可惜，这个部分的制程是受到严密保护的商业机密。 到了下午两点，约格早上冲压的刀刃都已经磨利，并且由装配工伊利兹艾顿进行组装。伊利兹的工作很复杂，她要组合超过64个零件，包括刀刃，各种工具和许多垫圈与插销，每一样小零件都必须按照顺序才能组合好。伊利兹说：“要正确的组装瑞士军刀，需要专心和耐心。”但是有句话说：熟能生巧，伊利兹每两分钟就能完成一把新的瑞士军刀。 剩下的就是最后的收尾工作了，包括特有的红色外壳，瑞士军刀的LOGO，一把小钳子和最重要的牙签。 最后每一把瑞士军刀都要经过人工清洁和检查，保证连最一丝不苟的瑞士军官都会满意。

你知道电池加工厂是如何快速制作出电池的吗？

你知道电池加工厂是如何快速制作出电池的吗？电池自1800年发明以来，它的结构基本没有变过，都是由两个浸泡在电解溶液中的电极相互作用，从而释放出源源不断的电子，离开电池制造出电流。

***、制造电池要从这些4万米长的黄铜线开始，切割机把它们剪成四厘米的长度，接着工人将黄铜放在滚来滚去的沙子中，从而去除可能粘在上面的油污。随后用加盖机把黄铜钉的顶部盖上，并在上面焊上镀镍缸盖，这样电池的负极导线就制作好了。电池的负极则是由心制作，因为这种金属很容易释放电子。

第二、先用机械臂把25公斤重的芯块放进电子熔炉里，接着流水线往熔炉中加入***机密的强化物质，然后特制的筒仓用旋转的方式将融化的芯变成粉状后再加入一种胶体中，准备放入电池。因为电池的两个电极不能直接彼此接触，所以他们需要把新包在一层叫做隔离膜里。电池的正极是由二氧化锰制成的，二氧化锰可以收集新释放出来的电子，可是它本身并不是很好的导体，所以需要与石墨进行混合这个有六层楼高，充满振动筛与筒仓的巨大网络可以制造出二氧化锰混合石墨的粉末，并将其压缩成适合放进电池中的小丸状，接着放进镀镍的电池壳中，随后用磁性输送带把电池送到组装车间。

第三、在这里，振动盘和输送带会将其他组件进行分类，工人只需要不停的把材料投送到自动化机器中，机器就会快速的将其组装在一起。首先，机器把隔离膜插入到电池壳中，再加入少量的碱性电解质溶液，随后流水线会迂回前进，这样就可以让电解质溶液有足够的时间凝固。一旦黄铜钉到位后，高速夹带机会把每颗电池密封起来，而这条快如闪电的生产线上每天都会组装数百万颗电池。最后，电流检测器对每颗电池检测并在外表贴上塑料薄膜，以后这些电池就会被送到世界的每个角落进行销售了。

带式输送机种类有哪些

1.按承载能力分类

轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。

通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。

2.按可否移动分类

固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机：具有移动机构。如轮、履带。

移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。

3.按输送带的结构形式分类

普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机：两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。

钢带输送机：输送带是钢带。

网带输送机：输送带是网带。

管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。

波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。

花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

4.按承栽方式分类

托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。

5.按输送机线路布置分类

直线带式输送机：输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。

6.按驱动方式分类

单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。

传送带的种类有哪些

1、传送带一般按有无牵引件来进行分类: 具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。

2、具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有: 带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。

3、没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。

扩展资料：

具有牵引件的传送带设备构成和特点：

具有牵引件的传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳。

承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

参考资料来源：百度百科——传送带

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