气动薄膜调节阀工作原理

气动薄膜调节阀原理：

其调节原理为:以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小，使空气作用于调节阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，从而达到控制介质的目的。

　   调节器(DCS信号)通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调节阀的膜片上。膜片压缩弹簧带动调节阀阀芯动作来控制阀门开度，从而实现对被调介质的调节。根据工艺需要，调节阀分为气开阀(故障关)和气关阀(故障开)。

气路气动薄膜调节阀怕水吗?

怕。气动薄膜调节阀简称为调节阀，由执行机构和调节机构构成。气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始已有八十年的历史。气动薄膜调节阀属于现场仪表有严格要求，碰到水是会导致内部的电路短路，出现火花，是比较怕水的。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。

仪表气动薄膜调节阀作用形式fo和fc哪个是正作用哪个是反作用？

气动薄膜调节阀的 FO、FC 和正反作用没有对应关系。

正反作用仅仅是针对执行机构的动作方向而言的。 FO、FC 则是执行机构正/反作用和阀体正/倒装配合的结果。

FO：故障开　气源丢失，阀门处于打开位置

FC：故障关　气源丢失，阀门处于关闭位置

气动薄膜调节阀由几部分组成?个部分的作用是什么?

气动薄膜调节阀

由气动薄膜执行机构和

调节阀

两大部分组成，它与气动调节器，

减压阀

、

定位器

或其他

仪表

配合使用，达到控制

管道

内的温度、压力、

液位

、流量等

工艺参数

。

单座调节阀

具有易密封，泄漏量小的

优点

，但

平衡力

较大，故工作

压差

不宜过高。

双座调节阀

具有

流量系数

大，

不平衡力

较小的

特点

，因而使用广泛

气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构和

阀体

两部分

组成，阀体

结构

一般为直行程类，常见有单座、双座、

套筒

、角型、三通、

滑板

、隔膜等结构。主要由

阀盖

、

阀芯

，

阀座

、

阀杆

、

填料函

等组成。阀杆

上端

与薄膜机构推杆

下端

相连，推杆带动阀杆移动，使阀芯移动，改变了阀芯与阀座间

流体

的流通面积，从而改变了流体的流量，达到调节的目的。其上阀盖形式有普通型(适用

工作温度

为-17~230℃)、散热型(适用于-45~450℃)和长颈型(适用于-196~-100℃或230~566℃)。流体的温度越低，上阀盖、阀杆应越长。阀体部分又分为单座阀和双座阀两种。单座阀适用于低压差的场合;双座阀适用于压差较大的场合。

气动薄膜执行机构分为老式气动薄膜执行机构和精小型气动薄膜执行机构。主要由

上下

膜头、

波纹膜片

、

压缩弹簧

、推杆等组成。当

调节器

或

手动操作器

的

信号

压力进入由膜头

膜片

构成的

膜室

时，在膜片上产生

推力

，使推杆移动，

弹簧

压缩。当弹簧产生的

反作用力

与薄膜的推力平衡时，推杆停止移动。一般薄膜

调节机构

的信号压力为0.02~0.1MPa或0.04~0.2MPa。即当信号压力为0.02(或0.04)MPa时，推杆开始

动作

;当信号为0.1(或0.2)MPa时，推杆走完全行程。薄膜调节机构又分为正作用式和反作用式两种。正作用式的信号压力由膜片

上部

引入，当信号压力增大时，膜片带动推杆向下移动;反作用式是将信号压力由膜片

下部

引入，信号压力增大时，推杆向上移动。

气动薄膜调节阀一般配有

手轮

机构，在气源中断时可以随时进行手动调整。有的还配有

阀门定位器

，可以提高调节阀的调节性能。

什么叫气动薄膜调节阀，它由哪几部分组成

用薄膜驱动的阀门叫薄膜阀，加装了阀门定位器可在任何开度保持阀位的叫薄膜调节阀。薄膜调节阀是由薄膜和阀体两个部分组成，薄膜的推杆与阀门的阀杆是由接手连接。相应的阀门定位器、减压阀以及必要时配置的电磁阀都是属于阀门附件，只是表示该阀门所具有的功能。

气动薄膜调节阀常见故障有哪些？（二）

前文《气动薄膜调节阀常见故障有哪些？（一） 》分析了气源系统故障、电源系统故障、电气转换器故障，本文就阀门定位器故障、阀体故障、调节阀控制系统中PID参数的设定不当、工艺状态不稳等故障问题予以分析。四、气动薄膜调节阀定位器故障、电气阀门定位器1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀最小开度和***开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，***等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好，然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。2、节流孔堵塞。脏物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。3、喷嘴、挡板间有脏物。受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。4、密封不好。长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。5、反馈杆故障。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。7、**磁铁位置发生变化。由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，使线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与控制信号不一致。 〈二〉、智能定位器1、 反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制。定位器固定不牢发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，造成卡碰现象使调节阀限位。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板接触不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。2、 定位器调校不好。调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，造成泄漏量大，限位等现象。3、 由于智能定位器的调校复杂，时间长，而且需要多次全开全关，对工艺波动大，因此调校时应把调节阀切出，特别是在调校控制温度的调节阀一定要离线调整。 五、气动薄膜调节阀阀体故障1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。（1）、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的。（2）、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。（3）、阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀。（4）、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。（5）、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。（1）、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力；（2）、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；（3）、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；（4）、调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。3、阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中，由于介质压力小，流速缓慢，介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道，使调节阀失去作用。5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化，推力变小，导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。 六、气动薄膜调节阀控制系统中PID参数的设定不当。PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡，则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态，在手动状态先使参数波动较小后，再进行PID调节。 七、气动薄膜调节阀工艺状态的确认。在调节阀漏量大时，确认副线阀门是否全关，调节阀***时，确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。 注意：在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，***把调节阀切出投用副线运行，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。 浙江成瑞阀门有限公司专业生产自力式调节阀、氮封阀、气动调节阀、电动调节阀、气动切断阀等调节阀产品，主打产品有自力式调节阀、氮封阀、气动薄膜调节阀等。

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