烧结机36平米什么意思,需要多少篦条

烧结机的有效抽风面积是36平方米,烧结机有两排蓖条台车,也有三排蓖条的台车,所以蓖条数量不确定.

　锤式破碎机

锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高，粉碎比大（10～50），结构简单，尺寸紧凑，机体重量轻，功率消耗较少，操作维护容易，产品粒度均匀，过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。

一、构造与工作原理

锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用，而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排，不可逆锤式破碎机，由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。

图3-7　φ1600×1600锤式破碎机的构造

1-机壳；2-转子；3-篦条；4-破碎板；5-滚动轴承

机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。

转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外，还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。

图3-8　φ1600×1600锤式破碎机的转子

1-主轴；2-锤架；3-锤头；4-锤头销轴；5-压紧锤盘；6-滚动轴承；7-飞轮

篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上，锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直，呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格的破碎产品通过篦条缝排出，大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎，直至通过篦条排出。

篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，通常由锰钢铸成，也有锻造而成，锻造可以增加耐磨性和韧性。

物料进入锤式破碎机中后，即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎，此后，粒径小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

二、主要工作参数的确定

（一）生产能力

锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。

非金属矿产加工机械设备

式中　Q——锤式破碎机的生产能力（N/h）；

Z——出料篦条的个数；

L——出料篦条的长度（m）；

c——出料篦条的宽度（m）；

d——出料粒径（m）；

μ——物料松散与不均匀系数，一般为0.015～0.07，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；

K——转子圆周方向的锤头排数，K＝3～6；

n——转子的转速（r/min）；

γ——物料的堆积重度（t/m3）。

此式考虑的因素比较全面，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。

（二）功率

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式中　N——锤式破碎机所需功率（kW）；

G——每个锤头重量（N）；

R——转子外端半径（m）；

n——锤碎机转速（r/min）；

m——锤碎机锤头的总数；

η——锤碎机有效利用率，一般取0.70～0.85；

K——校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。

表3-3　校正系数

公式（3-13）适用于n＝200～350r/min的低转速的锤式破碎机。

（三）转子转速

锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为：

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式中　E——锤头的动能（N·m）；

W——锤头的重量（N）；

g——重力加速度（m/s2）；

v——锤头的圆周速度（m/s）。

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式中　n——转子转速（r/min）；

D——转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以D来表示。

以式（3-15）代入（3-14）中

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由式（3-16）可知，锤头的动能E与锤头的重量W，圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重，转子转速愈高，则破碎能力愈大，但功率消耗也急剧上升，同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。

锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v＝35～55m/s，转子转速n＝750～1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在1.8m以上）和双转子锤碎机的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v＞30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。

（四）锤头重量

锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头的动能越大，破碎效率越高。但锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。

正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎，并使无用的功率消耗达到最小值，同时，还必须不使锤头向后偏倒，为此，必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功，如公式（3-16）所示。

从动量相等的原理出发，可得：

Wv＝（W+W1）v2（N·m/s）

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式中　W——锤头折算到打击中心处的重量（N）；

W1——***物料块的重量（N）；

v——锤头打击开始所具有的圆周线速度（m/s）；

v2——锤头打击物料后的圆周线速度（m/s）；

设公式（3-17）的系数等于0.5～0.4，即

v2＝（0.5～0.4）v（m/s）　（3-18）

由式（3-17）得：Wv＝Wv2+W1v2

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以式（3-18）代入（3-19）中

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用式（3-17）和（3-20）分别求得的锤头重量W，应取其中较大者。

一台锤式破碎机锤头的数量可为4～300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等，以使转子保证良好的平衡；更换锤头时也要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。

三、使用

锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，转子在装配或检修后，必须进行静平衡试验，即转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致，则产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短了机器的使用寿命，且引起厂房震动。

锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士0.5kg，安装时应保持每两对称的锤头总重量差士0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。

锤头磨损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生震动，使轴承过早损坏。

篦条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10～20mm。

转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，***温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。

锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。

表3-4　国产锤式破碎机规格性能表

续表

锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。

表3-5　锤式破碎机主要故障及消除方法

锤式破碎机蓖条经常损坏原因是什么呢？

锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。下面天择机械凭着多年的生产与销售经验来给大家介绍一下，锤式破碎机蓖条经常损坏原因。1、及时对锤式破碎机进行维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。2、选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。3、降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。4、通过技改，改进篦条筛结构：用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层，以增加篦条架的厚度；将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上，构成一个整体，提高其稳固性；在篦条架的端头上增加一节弧长，增大锤头做功面积；在原有的衬板上割去一部分，以适当减少衬板的宽度，方便篦条架的调节；把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架，短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。

如何降低锤式破碎机蓖条的损坏?

锤式破碎机的易损件是蓖条，蓖条损坏主要原因是物料的撞击磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧蓖条的阻塞，物料在破碎腔内则会加剧蓖条的负荷，容易造成蓖板损坏。

1、适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的加强板，以有效的加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力；

2、锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减产破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。

3、减少铁块等不可破碎异物进入破碎腔的情况，可以采取将原料过破碎机前使用磁选机设备等将铁块等不可破物体去除，

4、操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就需要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对蓖板的损坏。

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