钢丝网骨架PE给水管和PE给水管的区别及选型技巧

在外观上看来，彼此之间看起来没区别，但具体钢丝网骨架复合管的加工工艺比PE给水管要繁杂，钢丝网骨架复合管里面是用钢丝上下螺旋缠绕成型的网状结构骨架，而PE管里面则没有钢丝，相较为之下，带钢丝的比不带钢丝的耐冲击毫无疑问要好。钢丝网骨架复合管多用以消防用水，而PE给水管多用以工业用水。

PE给水管

PE给水管

PE给水管简介

pe给水管为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境，由于PE管道釆用热熔、电熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗内压力产生的环向应力与轴向的冲击应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质不结垢、不滋生细菌，避免对饮水的二次污染。

pe给水管优势

1、卫生性好。材料为碳氢结构，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，很好的解决了饮用水二次污染的问题，对人体无害

2、柔韧性及挠性好，抗刮痕能力强，抗冲击强度髙，对基础不均和错位的适应能力强，地震、台风、海啸等自然灾害对其造成的影响较小。

3、内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能

4、耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长，最少寿命达50年。

5、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好，具有优异的抗慢速裂纹增长(SCG)及快速裂纹扩展(RCP)能力。

6、具有良好的耐候性(包括抗紫外线性能)和长期热稳定性，可在-20--40℃温度范围内安全使用。

7、全面适合传统的开挖施工方式和顶管、定向钻孔、衬管、沉水等全新的非开挖施工方式。

8、重量轻，运输便捷，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

9、独特的电熔连接和热熔对接、热熔承插连接技术使接口强度高于管材本体，保证了接口的安全可靠。

PE给水管用途

市政供水、建筑给水、节水灌溉、农村饮水等管道系统，及非开挖工业和水处理管道系统等

钢丝网骨架复合管

钢丝网骨架复合管

钢丝网骨架复合管简介

钢丝网骨架复合管缠绕成网状的高强度过塑钢丝为增强体，釆用热熔胶粘结固定钢丝网，内外层为双面PE塑料的一种新型低、中、高压复合管材。因为增强体被包覆在连续热塑性塑料中，所以这类复合管材即克服了钢管和塑料管的缺点，具有钢管和塑料管的共同优点，是解决建筑及市政给水管道的一项突破性技术成果，也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大口径刚性管的急需管道。管道系统釆用电热熔管件连接，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把它们可靠地连接在一起。

钢丝网骨架复合管优势

1、具有远远超过纯PE塑料管的强度、刚性、耐压、抗冲击性能。

2、双画防腐、管端封口，具有与塑料管相同的耐腐蚀性能。

3、与同规格PE管相比，壁厚薄，用料少，且流体通径增大，输送能力增强。

4、重量轻，运输及施工方便。管材总体可靠性高，正常情况下使用寿命可达50年。

5、内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30%。

6、管道连接釆用电热熔连接，技术成熟，电热熔接头抗轴向拉伸能力强，不易受外力损坏。

钢丝网骨架复合管用途

市政工程：城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、天然气输送、高速公路埋地排水等通道。

油田气田：含油污水、气田污水、油气混合物、二、三次采油及集输工艺用管。

化学工业：酸、碱、盐制造业，石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。

电力工程：工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送管道。

冶金矿山：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风管及工艺用管。

海水输送：海水淡化工厂、海边电厂、海港城市的海水输送。

船舶制造：船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。

农业喷灌：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉用管等。

钢骨架pe管平口和锥口有什么意思

目前市场上被笼统称为钢骨架PE管的实际上有两种完全不同的产品，其中之一就是钢骨架塑料复合管，也就是钢骨架聚乙烯塑料复合管(按照CJ/T123-2004标准制造)，而另外一种简称为钢丝网骨架PE管，其全名是钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管(按照CJ/T189-2007标准制造)。尽管这两种管材都属于钢塑复合管道，但实际上从成型方式到产品特点，这两种管材有着很大的区别，具体的对比如下：一、成型方式及管材特点1、钢骨架塑料复合管：钢网焊接与塑料挤出同步进行，管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体，钢丝与塑料间无明显界面，总体结构类似于钢筋混凝土，两种材料完全复合为一体，管材各部分的质量均一、稳定，不存在脱层隐患。2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：先挤出内层塑料，再在成型的内层塑料管的外壁上涂敷一层热熔胶再进行钢丝缠绕，随后再涂敷一层热熔胶，最后挤出外层塑料的多次成型的方式。管材层与层之间有着明显的界面，易脱层，脱层后的管材内部的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下会对钢丝层造成严重腐蚀，使管材的承压主体受到破坏，由于钢丝层被腐蚀后的剩余塑料部分的承压能力很低，即使在较低的压力下也有可能出现爆管现象。即便不存在腐蚀问题，由于在管端部分的钢丝无固定（粘接效果不好），在压力的作用下会使钢丝在塑料层间滑动，造成管端部分不再有钢丝增强，成为局部壁厚很薄的纯塑管，在此部分极易出现爆管。二、管材结构1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层塑料通过管壁中间的金属网孔连接为一体（如同钢筋混凝土的结构形式），两种材料完全复合为一体，因为钢丝的表面非常光滑、无棱角，在成型过程中塑料的流动阻力小、挤出均匀，所以管材各部分的质量均一、稳定。由于是焊接成网，骨架的网格间距一致，结构稳定，对塑料的支撑作用强。2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：缠绕成型的钢丝网在热熔胶的作用下与内外层塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身难粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的质量均一性较差。由于钢丝只是缠绕在一起，没有经过焊接，钢丝网的网格间距分布不均，结构不稳定，钢丝间距大的地方管材局部强度很低。由于钢网对塑料的支撑作用差，管材端部的收缩严重。三、管件配套1、钢骨架塑料复合管：所有的管件包括电熔套筒、弯头和三通等，内部均有作为增强部分的钢骨架，与管材配套性好，管路系统的耐压能力与耐温性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。2、钢丝网骨架PE管：一般采用无骨架的纯塑料管件与管材配套，管件的压力等级低于管材本体或由于管件的壁厚大造成管件部分的通径缩小。同时无骨架的管件（含电熔套筒）耐压力及耐温性能明显低于管材，管材连接处及管件处易断裂。四、焊接方式1、钢骨架塑料复合管：采用带加强骨架的满布线电熔套筒进行焊接，焊接面积大，可靠性高。2、钢丝网骨架PE管：一般采用配套的纯PE电熔套筒连接，无增强骨架，电熔为中间跳线方式，焊接面积小，可靠性低。五、尺寸标准1、钢骨架塑料复合管：采用内径标称，计算流量时科学合理。在与泵、阀等连接时内径一致性好。管材和管件的内径差别很小，流动阻力小。2、钢丝网骨架PE管：采用外径标称。在与泵、阀等连接时内径差别较大，需要较多的采用变径管件，增加了连接件及泄漏隐患。六、端部处理方式1、钢骨架塑料复合管：每根管材均用注塑的方式对管材端面进行加工，由于是机械模压成型，端头的连接质量可靠，密封性能好。2、钢丝网骨架PE管：先用注塑的方式生产用来密封的塑料环，再用胶粘或焊接的方式将密封环与管材本体进行连接。此方法生产效率较高，但质量保障的难度较大，易在封口处出现渗漏。七、耐外压及耐负压性能钢骨架塑料复合管的的增强骨架是由钢丝焊接而成的钢网，钢丝的直径均超过了3mm，而钢丝网骨架复合管的加强钢丝直径仅为1.0mm左右，且未经过焊接，这两种管材相比钢丝网骨架管的抗外压及抗负压能力较差，钢丝网骨架PE管在施工时尤其要注意避免在外压作用下造成的管材变形，特别是管端部的变形，如果变形较大，将会直接影响与电熔套筒的尺寸配合好坏，最终影响到焊接质量，在运行过程中一旦出现负压情况，钢丝网骨架管易出现被吸扁的重大事故。八、长期使用性能由于钢骨架塑料复合管的管材结构的合理，以及耐温性好，同时每根管材均用注塑的方式对管材端面进行密封加工，由于是机械模压成型，端头的封口质量可靠，密封性能好，综上所述，管材的长期使用性能良好，已有在苛刻条件下十多年的应用实例，已广泛应用于化工、石油、燃气、给水等各个领域。钢丝网骨架PE管由于中间的胶层采用了接枝PE，其耐温性较差，管材整体的耐温性也较低；采用胶粘或焊接的方式将密封环与管材本体进行连接，此方法生产质量保障的难度大，质量不稳定，腐蚀性介质易从管材端头处与钢丝接触，加上产品在使用中的温度变化或压力波动在所难免，长期使用中存在一定的脱层隐患。另外，这种管材的生产历史比钢骨架塑料复合管晚了5年以上，且一般用于要求相对较低的给水领域，在输送条件较为苛刻的化工、盐卤、石油以及燃气领域应用的实例很少。

钢骨架塑料复合管和钢丝网骨架复合管的区别

虽然这两种管道属于钢塑复合管，实际上，从成型方法到产品特性，两种管道有很大差异。具体比较如下：

一、成型方法和管道特点：

1、钢骨架塑料复合管材：钢网焊接与塑料挤压同步，管壁的内、外塑性通过金属网孔在管壁中间，钢丝与塑料之间没有明显的界面，整体结构与钢筋混凝土相似，两种材料完全结合在一起，管道各部分质量相同稳定。

2、钢丝网架塑料(聚乙烯)复合管：先将内层塑料挤出，然后在成型内层塑料管的外壁上涂一层热熔胶，再将钢丝包起来，再涂一层热熔胶。一种用于挤出塑料外层的多重成型方法。管层之间有明显的界面，容易分层。分层后，钢管内的钢丝缠绕层与塑料层分离，在输送腐蚀性介质的情况下，会对钢丝层造成严重的腐蚀。钢管的承压主体被破坏，由于钢丝层剩余塑性部分的承压能力很低，即使在低压下，也有可能发生爆管现象。即使没有腐蚀问题，由于钢管末端的钢丝没有固定(粘结效果不好)，在压力的作用下，钢丝会在塑料层之间滑动，导致管道末端没有钢丝加固。变成一个有薄局部壁的纯塑料管。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。

二、管材结构：

1、钢骨架塑料复合管：管壁的内外层通过管壁中间的金属网孔连接(如钢筋混凝土结构形式)。这两种材料都是完全复合的，因为钢丝表面非常光滑。塑料无边无角，流动阻力小，挤出均匀，管件质量均匀稳定。由于它是焊接在一个网架上，骨架的网格间距相同，结构稳定，对塑料有很强的支撑作用。

2、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管：通过缠绕形成的金属丝网在热熔胶的作用下与内外塑料粘合。由于聚乙烯材料的粘附特性困难，粘合效果一般是由于它多次形成，并且管的质量均匀性差。由于钢丝仅缠结而未焊接，钢网的网孔间距分布不均匀，结构不稳定，钢丝螺距较大的管的局部强度较低。由于钢网支撑塑料，因此没有良好的骨架。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。

三、管件配套

钢丝网骨架PE管、钢骨架塑料复合管：所有管件均包括熔接套管、弯头、三通等，所有管件均采用钢骨架作为加强件，与管道材质匹配良好，管道系统的耐压性能与耐温性能一致，S管材和管件尺寸一致性好。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。

四、焊接方式：

均采用电熔接方式，采用电熔套焊接，焊接面积大，可靠性高。

五、尺寸标准：

1、钢骨架塑料复合管：采用内径标准，科学合理地计算流量。内径与泵、阀等一致。管道与管道的内径差很小，流动阻力也很小。

金属网骨架PE管：外径标称。在与泵、阀门等连接时，内径相差很大，因此有必要采用变径管件，增加了连接件和泄漏隐患。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。

六、结束处理方法：

1、钢骨架塑料复合管：每根管均采用注塑成型。由于采用机械成型，端部连接质量可靠，密封性能良好。

2、钢网骨架pe管：用于密封的塑料环先通过注塑成型生产，然后通过胶粘剂或焊接将密封环连接到管体上。该方法的生产效率较高，但质量保证较困难，在封口容易泄漏。钢丝网骨架复合管跟钢骨架塑料复合管的区别。

此外，该管材的生产历史比钢骨架塑料复合管晚5年以上，一般用于供水量相对较低的领域，在化工，盐，油气田的应用严格的运输条件非常少。

钢丝骨架管PE是指什么

钢丝骨架PE管有两种，钢骨架塑料复合管和钢丝网骨架塑料复合管，前者的钢丝骨架是焊接成整体的网状骨架，后者的钢丝较细，不焊接，通过热熔胶将内外层塑料和钢丝网粘接起来。在性能方面，前者的刚度较大，耐温较高，后者的刚度小，耐温低。但后者的价格也较低。

钢骨架PE管怎样施工?

管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

扩展资料

性能特点：

1、耐压等级高：和其它实壁管相比承压高(10-35tMPa)；

2、耐腐蚀：具有较强的耐酸、碱、盐和其它化学介质的腐蚀；

3、耐温性好：输送介质温升相同时，强度的降低幅度比聚乙烯管低一倍以上。

4、流阻小：钢丝网复合管的内表面粗糙度仅为钢管的二十分之一，并且不结垢、不结蜡，不会由于腐蚀、结垢等产生的输送能力下降的情况，因此钢丝网复合管的流体输送能力高，节能效果显著。

5、重量轻：在同等压力等级情况下，比同等规格的实壁管轻，降低了工程综合造价。

6、无毒性：卫生性好，解决了饮用水二次污染问题，符合GB/T17219—1998安全性评价规定。

7、连接可靠：管道采用电热熔连接方式，施工方便，焊接工艺简单可靠，可达到管道全系统无渗漏。

8、自示性好：地下埋设后可用普通磁性控测设备查找定位，从而避免受其它工程挖掘的破坏。

9、刚柔并存：此管刚性、耐冲击性能良好，安装使用时不怕碰撞；又有良好的柔韧性，可作适当弯曲随地势起伏布置，节省管件。

10、使用寿命长：使用寿命可达50年以上。

参考资料来源：百度百科-钢骨架聚乙烯复合管

参考资料来源：百度百科-PE管

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