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像我所知道的导热油加热器生产厂家比如南京欧能机械加热器，无锡欧能，上海欧能，保定欧能等等

我们是做导热油加热器的厂家，现在市场上的导热油加热器价格参差不齐。

我觉得买加热器最主要确保

1. 机头，循环水泵是不是新的，是否耐温达到要求（影响运行能力及寿命）

2. 加热丝是否用的好。

3.管路设计是否合理，美观。还有电器，控制面板，有没有一些保护措施，过载，缺相等等。文本显示的控制器总是优于代码显示的控制器

耐磨耐冲击的滚套如何选材？如何热处理？

耐磨耐冲击的滚套可选耐磨高锰钢材料制作，国标牌号:ZGMn13，该钢常用来制作挖掘机铲斗、碎石机衬板、履带式拖拉机的履带等。

ZGMn13钢经热处理后在强的摩擦及冲击条件下具有良好的耐磨性，高锰钢经水韧处理后的硬度并不高,其表面只有在受外力作用后,才能产生硬化的效果。可用喷钢丸的办法进行硬化处理。。

国标的ZGMn13，也就是德标X120Mn12。几年前上海已有人开发生产了Mn13的轧制钢板，各种性能均高于ZGMn13很多。在强冲击、大压力的环境下，Mn13轧制钢板的耐磨性能非常优良。经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。而且切割焊接性能也非常好。目前在抛丸机行业应用非常广泛，价格也比几年前低了很多。

Mn13特性及适用范围：

具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，

仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，

如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单，

要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化学成分为(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。

什么是平压法？

经铺装预压成型的刨花板坯，在热压机中受垂直于板坯表面的压力均匀加压而制成板材的加工方法。平压法是制造刨花板的主要方法。它有间歇式及连续式两种加压方式。加压设备又有单层与多层之别。进板方法则可分为有垫板、半无垫板及无垫板等3种。

发展历史

刨花板加工最早使用的热压机即为多层热压机。为了区别于曾在世界流行一时的挤压法，平压法因而得名。平压法在刨花板工业中一直占主导地位，即使在世界挤压法刨花板处于鼎盛时期的20世纪60年代中期，平压法刨花板的产量仍占90%。远在50年代平压法在与挤压法竞争中，就出现了各种各样著名的平压法流水线以及性能优良的设备。1954～1955年，联邦德国贝莱（B?hre）铁工厂用双向气流铺模方法制造家具用细表面刨花板，此法基本原理一直沿用至今。1957～1958年海马尔公司推出回板冷却系统。在此期间，联邦德国一些企业为了减少投资，出现了日产20～40立方米的单层热压机。一年后，规格为7.20×1.80米、19毫米板厚的热压时间只要4分钟的单层压机问世，生产能力提高到80～90立方米/日。此后，平压法热压机的生产能力越来越大，到60年代，竟达到了600～800立方米/日，各种各样的无垫板板坯输送系统也纷纷出现。70年代以后，对于间歇式的热压系统，无论是使用多层的或单层的压机，都是新机型大量涌现，性能不断改善。

连续式平压热压机一向为刨花板工业界所向往。因为在工业生产中，连续式生产总有其固有的优越性。早在60年代上半期，英国出现一种履带式巴尔采夫（Bartrev）连续热压机，一度颇受人们重视。由于该机型的机械结构繁杂，没有得到广泛的使用。70年代期间，联邦德国对连续式平压法热压机进行多种形式的开发尝试。到80年代，该国几个刨花板设备制造厂推出了几种连续式热压机，一些国家已陆续加以采用，著名的有比森（Bison）的液力热压机，辛普尔康普（Siempelkamp）的连续辊热压机以及凯斯脱斯（Kiisters）的连续热压机。这类压机与多层压机及单层压机比，所生产的板材表面的疏松预固化层厚度大大降低，厚度均整，密度低，用胶量少。由于连续式热压机生产能力大，与之配套的流水线也有若干相应的改变。

生产工艺

刨花板

平压法生产的最大特点是，可以利用多种原料，并可生产多种规格和品种的产品。还可按不同使用要求制成结构、性能各异的刨花板，如单层均质结构、三层或多层结构和定向结构等。下页图是典型的多层压机平压法流水线简图，然而流水线有各种不同的类型，它们之间的主要差别在于从板坯铺装到热压这一段的生产方式。各种不同类型流水线的主要特点归纳如下：①用气流或抛辊法铺装。一般设预压机以减少热压机开档并便于生产薄板。热压部分为多层热压机并配以装卸机。垫板传送仅限于热压工序。此类流水线仅见于50年代联邦德国以及中国80年代小型刨花板企业。②板坯从铺装到热压的流程与上述流水线基本相同。不同之处是垫板传送板坯系由铺装开始直至刨花板由多层热压机卸出为止。空垫板回送采用侧面回送方式，或用由底部回送方式。此流程避免了流程①中板坯在铺装到热压之间传递过程中发生折裂现象。③板坯从铺装到热压的流程与上述两种流程基本相同，然而垫板传递板坯仅由铺装到预压为止，即所谓半无垫板法。此法必须用预压机，以使板坯坚固而便于将无垫板传递的刨花板板坯顺利装进多层热压机。由于垫板不进入热压机，不仅免去了垫板冷却工序，而且消除热应力对垫板所引起的不利影响。垫板回送方式有侧面传送及底部传送。一种柔性塑料垫板传送流程即属于本流程的底部回送方式。④板坯从铺装到热压的流程与上述三种流程，以及铺装、预压、多层热压机等设备也基本相同。而全线板坯为无垫板运送，其优越性主要在于节省能源消耗，减少刨花板厚度偏差。在此流程中，必须设置预压机，而且应该有良好的预压条件。预压机的型式有辊压、固定或可移动的平压等数种。板坯运送方式有两种：一是利用带有可转动的皮带的托架作为框底，刨花在这样的托架框中铺模，板坯在到达预压机后即脱去框架，托架框再由侧向、下侧或沿直线返回铺装站；二是利用平板框铺装，模框与板坯在通过预压机后即行脱坯。脱坯时底、框分开，平底板托着板坯运行至装板机之前才彼此脱离。空平板再侧向运回到停框处再与框体配合，然后一起返回铺装站。以上两类带框成型的刨花板板坯坚硬，边缘平整而挺直；使用连续皮带式无垫板流水线，适合于生产大规格刨花板。以上从①到④的各种形式流水线虽然包括了很多不同的板坯成坯成型和运送的方式，但均以多层热压机为其中心设备。板坯运送方式由有垫板、半无垫板到无垫板的发展过程表明，所成型的板坯质量越来越高，流水线的长度及繁杂程度不断减少和降低，而对于设备设计、制造工艺以及对材料性能的要求也越来越高。⑤用气流或抛辊式铺装机，设预压装置，板坯按规格锯切后，由皮带将板坯送入单层热压机。⑥以单层热压机及铺装机为中心设备，用同一根运输带以输送板坯。为了平衡连续铺装及间歇热压之间的时间差，有的流水线设计成铺装机在运输带上前后移动，固定热压机；有的设计则使热压机前后移动而固定其铺装机。⑦使用以带有预热预压机的单层热压机为特点的流水线。板坯通过预热预压机不但使板坯致密而有利于板坯输送及热压时快速升压，而且可以缩短热压时间，并可以调节板坯上下两个面的温度差。以上由⑤到⑦这三类平压法流水线均以单层热压机及铺模机为中心设备，其差别主要在于用不同方法以平衡连续铺装与间歇热压之间的时间差，以及诸如使用不同材料的运输带，设预热预压机等若干不同的设计。⑧以堆积式热压机为主体的平压法流程。堆积式热压机的特点是垫板和板坯放置在热压板上，由热压站的底部插入，靠堆在上面的热压板及板坯加以维持压力。热压板及板坯由底部逐渐升至顶部，最后由顶部运出。热压板用吹进的热气将其加固。这样，每块板坯都经过一定的受压过程而成板。这种压机很适合于冷压，如水泥刨花板、石膏刨花板的生产。⑨以现代的连续式热压机为主体的平压法流水线，由于现代的连续式热压可以发挥出很大的生产能力以及制出高质量的板子，其流水线设置与传统的有所不同。首先要求刨花有较高的温度，以便适应快速热压的要求，因此在刨花贮存仓设加热管道，并且要尽可能缩短流水线中的运输距离以防刨花冷却。在拌胶之前设加热装置以调节由于气候变化而影响刨花的温度差异，有的则在预压前设一高频加热装置以加热刨花。

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