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动静压混合轴承有什么用？

动静压混合轴承是能在流体静力润滑状态下，又能在流体动力润滑状态下工作的滑动轴承，同时在流体静力润滑和流体动力润滑下工作的滑动轴承。

各种机床主轴系统的结构和精度是保证机床性能的最基础因素。随着机床向高精度、高效率和自动化方向发展。对机床主轴支承系统的要求也越来越高。

当前可供精密主轴轴系选用的轴承有：动压轴承、滚动轴承、静压轴承、气浮轴承和磁力轴承。动压轴承是精密机床使用最多的轴承。但因其调整困难、寿命低和故障率高等原因难于适应发展的要求。角接触球轴承随着制造精度的提高应用逐渐增多。但终因超精加工困难、精度保持性差和使用寿命低而难于达到高精密机床的要求。

气浮轴承因承载能力过低。只限于载荷较轻的超精加工。磁力轴承因其成本太高。而只能用于极少的专用机床上。静压轴承由于其良好的阻尼特性和高精度寿命成为精密主轴支承可选用的轴承之一。而动静压轴承在总结和吸收国内外先进成果的基础上。综合了动压轴承承载能力强、静压轴承精度高、寿命长的特点。已发展成为一种多油楔液体动静压混合轴承。

磨床使用的砂轮轴承动压和静压有什么区别

静压轴承与动压轴承

1.静动压轴承的工作原理

先启动供油泵油经滤油器后经节流器进入油腔、此时在主轴颈表面

产生一层油膜支承、润滑和冷却主轴由于节流器的作用油液托起

主轴油经回油孔通过回油泵回至油箱。然后启动磨头电机主轴旋

转。利用极易产生动压效应的楔形油腔结构主轴进入高速稳态转动

后形成强刚度的动压油膜用以平衡在高速运行下的工作负载。

l 结构形式及特点: 整体套筒式结构,安装方便; 高精度:由于承载油

膜的均化作用使主轴具有很高的旋转精度: 主轴径向跳动、轴向窜

动≤2μm或≤1μm 高刚度由于该轴系的独特油腔结构轴承系统

在工作时主轴被一层压力油膜浮起主轴未经旋转时为纯静压轴承

主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压

承载油膜因而形成具有压力场的动压滑动轴承该结构提高了轴承

的刚度轴向刚度可达到20—50kg /1μm径向刚度可达到100kg /1μm

高承载能力由于动压效果靠自然形成无需附加动力使得主轴承

载能力大大提高。 长使用寿命理论为无限期使用寿命,在正常使用

条件下极少维修.

2.动压与静压SKF轴承特点及应用选例

磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外一般常用的是动压滑动轴承

其特点是运动平稳抗振性好回转速度高。但动压滑动轴承必须在

一定的运转速度下才能产生压力油膜实现纯液体摩擦因此不适用

于运转速度低的主轴部件例如工件头架主轴等。另外主轴在启动

和停止时由于速度太低也不能建立压力油膜因而不可避免地要

发生轴颈和轴承金属表面的直接接触引起磨损。

同时启动力矩较大NSK轴承容易发热。主轴在运转过程中轴心

的偏移将随外载荷和转速等工作条件不同而不同旋转精度和稳定性

有一定限制。静压轴承则不同由于它是靠外界液压系统供给压力油

形成压力油膜的且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节

流器的性能等与主轴转速外载荷无关因而可以保证轴承在不同的

工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态轴承磨损很小可长期保

持工作精度。

此外当采用可变节流器时SKF轴承的油膜刚度很大载荷变化时

主轴轴心位置变化很小可保持较高的旋转精度。采用静压轴承的缺

点是需要配备一套专门的供油系统制造成本较高占地面积也大

而且对润滑油的过滤要求非常严格维护比较复杂。 近年来有很多

磨床的主轴轴承采用了动压轴承或静压轴承取得了良好的效果。例

如 M1080型、M10100型和MGl040高精度无心磨床其主轴都

采用动压FAG轴承而且是五片式动压轴承。

Mzlll00全自动宽砂轮无心磨床除了采用动压轴承外还采用了静

压导轨提高了进给的灵敏性和精度能实现00015mm的进给量。

尤其是在高精度无心磨床或大型无心磨床上常用静压轴承作为砂轮

架主轴轴承。 顺便提一下国外引进的无心磨床其砂轮主轴除了

用上述两种轴承外还有用精密的滚子轴承作为主轴轴承的如瑞典、

法国和日本等。 第五节 无心磨床常见故障与排除 无心磨床在使用

过程中会出现某些故障必须及时排除才能继续正常工作。现将

常见故障介绍如下

导轮倒拖 ,在实际生产中经常发生主要原因往往是磨削用量超过某

一数值后砂轮作用在工件的切削力克服了工件与托板、工件与导轮

间的摩擦力工件即反过来带动导轮旋转出现导轮的倒拖现象。倒

拖现象出现不仅影响工件加工质量而且使导轮电动机处于卸荷状

态有时甚至造成事故。

3.静力润滑的滑动轴承工作原理

采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。静力润滑与动力润滑原理不

同静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜以承受

载荷。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油但其性质是不同

的最明显的是供油压力不同静压轴承的供油压力比动压轴承高的

多。

静压轴承的主要特点之一是在完全静止的状态下也能建立起承载

油膜能保证在启动阶段摩擦副两表面也没有直接接触这在动压轴

承是**不可能的。

因此启动采用静压轴承的转子时必须先启动静压润滑系统。

静压轴承在运转中由于摩擦副有相对运动故亦可能产生动压效应

当动压效应达到一定份额时轴承成为动静压混合轴承。

静压轴承的优点是

1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开滑动阻力仅来自流体粘

性摩擦因数小、工作寿命长。

2.静压轴承有“均化”误差的作用能减小制造中不精确性产生的影响

故对制造精度的要求比动压轴承低。

3.摩擦副表面上的压力比较均匀轴承的可靠性和寿命较高。

4.可精确地获得预期的轴承性能。

5.轴承的温度分布较均匀热膨胀问题不如动压轴承严重。

静压轴承适应的工况范围极广从载荷以克计的精密仪器到载荷达数

千吨的重型设备都有采用静压轴承的

滑动轴承sliding bearing在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工

作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下滑动表面被润滑油分开

而不发生直接接触还可以大大减小摩擦损失和表面磨损油膜还具

有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为

轴颈与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而

在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统

称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金又叫巴氏合金

或白合金、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡

胶、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。

滑动轴承种类很多。①按能承受载荷的方向可分为径向向心滑动

轴承和推力轴向滑动轴承两类。②按润滑剂种类可分为油润滑轴

承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴

承和电磁轴承7类。③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑

轴承两类。④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝

石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。⑤按轴瓦结构可

分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔

轴承等。

滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦导致表面发

热、磨损甚而“咬死”所以在设计轴承时应选用减摩性好的滑动轴

承材料制造轴瓦选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法改善轴

承的结构以获得厚膜润滑等。

滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下或者是维护保养及加

注润滑油困难的运转部位。

结合上述介绍 静压轴承和动压轴承都是包括在滑动轴承的范畴都

是根据其工作原理来进行划分的

轴承分为两类一类是滚动轴承一类是滑动轴承。

一般滚动轴承分为四个部分内圈、外圈、滚珠针和保持架。有

些轴承还带有侧盖。

“动压轴承”和“静压轴承”这两个概念只有滑动轴承才有。

他们的原理都是一样的采用滑动摩擦的形式限定工件在径向的位

置。

滑动轴承需要润滑动压轴承和静压轴承的润滑方式不一样。

总的说起来静压轴承的各种性能要优于动压轴承但动压轴承的成

本略低。

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动静压轴承有什么区别？

动静压轴承区别：

1、深浅腔结构动静压轴承：适用于高速轻载的机床主轴，如M1432外圆磨、MGA6025工具磨等。

2、孔式环面节流深浅腔动静压轴承：适用于中速中载的机床主轴，如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、轧辊磨等。

3、柱销式内反馈动静压轴承：适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴。

4、圆锥静压轴承：适合于高速内圆磨头主轴系统（如2110内圆磨头）、电主轴、和内沟道磨床。

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