VOCs 有机废气为什么选用贵金属铂钯作为催化剂，科学还是噱头？

有机废气催化燃烧催化剂，一般由铂单载或者铂钯双载做催化剂的活性组分；根据工况要求，含量从一二百克到上千克每方不等。为什么用贵金属来做催化剂活性组分，铂单载或者铂钯双载对催化性能又有什么影响呢？

                                                       为什么贵金属可以做催化剂?

催化剂中常用的贵金属有铂、钯、铑等，这些贵金属之所以能够用作催化剂，是因为表面容易 吸附 反应物，例如醇醚酯，烃烷酮等有机化合物。把贵金属做成纳米形态，其表面会产生吸附特性，吸附特性源于它们的D电子轨道未填满电子，易吸附反应物，利于形成中间“活性化合物”，从而具有很高的催化活性，同时还具有耐高温，耐腐蚀等特性，所以称为重要的催化材料。

                                                      为什么常用铂钯做催化剂?

催化燃烧催化剂的选择需要考虑 两大因素 ，一是要具有一定的活性起到催化作用，二是具有良好的热稳定性能抑制烧结，贵金属铂钯恰好满足了这两大要求（贵金属铑由于其电子轨道特殊的排布性，在去除氮氧化合物情况下有一定的还原性能，这里不做讨论）。

贵金属铂由于其D电子只差一个即排满，所以铂的化学吸附性处于不强也不弱的中间强度， 吸附性太强，吸附的反应分子不容易脱附，无法达到良好的催化效果，而吸附性太弱，则无法吸附反应分子，催化效果也不会理想 。能做催化剂的物质有很多，比如银、铁、钴、镍、钒、铬、钯、铑、金、铱、铂、锰等，但在高温催化条件下，除了钯、铑、金、铂、铱等贵金属催化剂，其他的都容易烧结导致活性点位长大而失活，温度再往高处走，铑、铱也会相继失活，失去了活性价值。因此综合许多因素，铂是处于满足各种条件平衡状态下的理想催化剂，能在很多催化领域中发挥它的价值。

                                         铂基优点这么多为什么还用铂钯双载的呢?

铂钯是催化界**金属，铂钯双载具有 合金结构效应 （合金化的纳米颗粒表面形成优势位点有利于催化反应的进行可使铂发挥***催化性能）在活性上比单独铂基的更有优势，尤其是针对一些复杂工况上，铂钯双载设计最初是出现在汽车三元催化上，目前普通的VOCs行业催化，选择铂基是可以满足使用要求的，但如果催化燃烧工况比较复杂，要求比较严格更加推荐使用铂钯双载催化剂或者可根据工况调整订制。

低温等离子体+催化剂净化技术用于VOC治理，净化原理是什么？

低温等离子体技术处理污染物的原理为在外加电场的作用下，介质放电产生的大量高能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发；然后引发一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。低温等离子体技术对大气量、低浓度的污染气体有较高的处理效率，是性价比非常高的有效处理技术。该方法具有效率高、成本低、设备适应性强、占地面积小、便于操作控制、开停方便、与喷漆工艺同步、可根据污染物源强和排放要求进行升级等优点。

单一等离子体处理有机废气效率较高且副产物较少，不会造成二次污染，但其较高的能耗和较低的能量效率是目前需要攻克的难题，等离子复合光催化可以弥补其缺点。等离子体催化剂选用TiO2，其为宽***带（Eg＝3.2eV）半导体化合物，只有波长较短的太阳光才能被吸收，激发其活性，所以设计反应装置的时候需要添加紫外光源。

一氧化碳催化剂与voc催化剂有什么不同

一氧化碳催化剂与voc催化剂中的一种。一氧化碳催化剂（CO）催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的纳米涂层材料，以高活性贵金属/金属氧化物为活性组分制得，广泛用于可燃气体未燃烧充分而产生的CO（一氧化碳）在温度120-200℃，空速（0.3-2）10000h-1条件下，经过净化后的气体，一氧化碳含量可降至1.0ppm以下，催化一氧化碳与空气反应生成为CO2，催化剂可以再生使用。

VOC催化燃烧设备有什么作用？请大家给说一下。

一. 废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，***组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

二.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度(80-120)，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。

催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达97.5%以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护非常方便。

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