双金属耐磨钢板可以用于哪些场合？

双金属耐磨钢板具有优良的耐磨性能、卷板变形能力和可焊接性能，可以像普通钢板一样经过切割、卷板和焊接等工艺过程加工各种耐磨部件。只要钢板能加工的部件几乎都可以采用双金属耐磨钢板加工。适用于加工受一定冲击载荷的磨损工况的物料输送系统各种耐磨部件，如矿山、水泥、钢铁厂、港口和电厂的溜槽、料斗和落料管等及其耐磨衬板；也可以适用于磨损颗粒冲刷工况的气力和液力输送系统的耐磨部件，如风道，分离器衬板、分离器叶片和导向叶片、风机叶轮和蜗壳、风门和风门调节板。

双金属耐磨钢板有哪些规格？

按照双金属耐磨钢板的厚度规格来分，北京耐默公司有以下双金属耐磨钢板规格：

基板：3mm，耐磨层：3mm，总厚度：6mm

基板：4mm，耐磨层：4mm，总厚度：8mm

基板：5mm，耐磨层：5mm，总厚度：10mm

基板：6mm，耐磨层：4mm，总厚度：10mm

基板：6mm，耐磨层：6mm，总厚度：12mm

基板：8mm，耐磨层：4mm，总厚度：12mm

基板：8mm，耐磨层：6mm，总厚度：14mm

基板：8mm，耐磨层：8mm，总厚度：16mm

基板：10mm，耐磨层：4mm，总厚度：14mm

基板：10mm，耐磨层：6mm，总厚：16mm

基板：10mm，耐磨层：8mm，总厚：18mm

基板：10mm，耐磨层：10mm，总厚：20mm

基板：12.5mm，耐磨层：12.5mm，总厚：25mm

什么是双金属复合耐磨钢板？

双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。 一、产品说明 双金属复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。 双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。 二、应用范围 冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。 煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。 水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。 电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。 三、生产工艺 堆焊工艺是采用目前***进的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够***限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。 四、使用优势 1．提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率， 提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益 2．降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高； 3．改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁； 4．保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度 5．社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。 耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

编辑本段性能描述

1、优秀的耐磨性 合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　 （1）与低碳钢；20～25：1 （2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 2、良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 3、较好的耐热性： 合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。 4、好的耐腐蚀性 耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。 5、品种规格齐全 耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 6、方便的加工性能 耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　 7、功能及特点　 可焊接、耐磨性能好。（来自百度，提供者：河南卓远钢铁有限公司0375-8201682）

耐磨板有哪些作用？

耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。 双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

双金属耐磨钢板硬度HRC多少？

双金属耐磨钢板硬度一般在HRC52-64之间。

在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。

   基板（Base Metal) 基板可以选用以下钢板材料：

1、碳素结构钢板和低合金结构钢板；

2、耐热低合金结构钢板；

3、耐热不锈钢钢板。

耐磨层（Overl***） 焊形成的合金层（3mm～15mm厚度），起到抵抗磨损作用。

双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

双金属耐磨板耐磨吗？

耐磨，济南坤海耐磨材料，还耐磨，好多人选择，制成的过共晶合金复合耐磨层板，耐磨性能高于高铬铸铁

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