液体灌装机主要在哪些款式的？

产品特点：

FZH系列液体定量灌装机，是采用电动、曲柄、国内最成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。

主要技术参数：

型号 FZH-10 FZH-20 FZH-30 FZH-100 FZH-500

灌装范围 0.2-10ml 5-20ml 5-30ml 10-100ml 50-500ml

生产能力 40瓶/分 30瓶/分 35瓶/分 30瓶/分 20瓶/分

精度 0.5% 0.5% 0.5% 1% 1%

电压、功率 220V/20W 220V/30W 220V/30W 220V/60W 220V/120W

尺寸 200*145*350mm 220*145*355mm 220*230*410mm 180*300*480mm 235*310*580mm

重量 6kg 7kg 7kg 13kg 18kg

液体定量灌装机使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、，将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

液体定量灌装机灌装量调试

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

液体定量灌装机故障及维护

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

A：阀门内有异物需清洗；

B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

液体定量灌装机消毒方法及冲洗

1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器

定量灌装机的使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、10、20、100ml机型，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门①箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装 时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③，出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄①，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

灌装量调试

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

小型灌装机故障及维护

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

A：阀门内有异物需清洗；

B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均尖端朝下，不得装反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

液体灌装机的优势是什么？

首先，液体灌装机可以用于多种物料的灌装工作，如果汁、酱油醋、药剂、花露水等等，我们需要灌装产品的时候，只需要根据产品的型号进行调整机器，然后进行灌装就可以了，灌装的容量更是可以根据客户的需求进行调节。

其次，液体灌装机操作简单方便。液体灌装机不需要专门的技术培训，只需要按下启动按钮，机器就可以进行作业了。但是仍要注意细节，注意安全，这些都是非常至关重要的。只要读懂说明书，就可以对液体灌装机进行操作。

再次，维修方便，一般国外的机器都需要经过专业人员进行维修，这是需要培训的，因为机器是采用电脑程序控制的。液体灌装机维修简单，一般的懂包装机械的人员就可以对其进行维修，这样就省去不少的时间，减少麻烦。

最后，液体灌装机价格低廉。液体灌装机是一种性价比非常高的机械设备，它的规模有大有小，大型的厂家可以用液体灌装生产线；小型的厂家可以用单个的灌装机，而且型号不同，走的是大众化的发展路线，一般都能接受。 液体灌装机广泛的用途，并非单单这几个优势，还有很多很多。再次我们液体灌装机不一一介绍，像日化行业、食品行业、饮料行业、医药行业等等都有液体灌装机的身影，希望大家走进灌装机厂家，选择您喜欢的灌装机设备。

液体灌装机的分类

由于液体灌装机械包含的范围广泛，所以针对液体灌装机械的种类繁多，按照不同的分类有相应的灌装设备。

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。

按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机。

按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。 电源功率：AC220V 50HZ 400W

灌装速度：800-3500瓶/小时

灌装精度：±1%

灌装范围：10-1000ml

整机重量：70kg

主机尺寸：500×400×1100mm 适用于灌装有毒、有腐蚀性、易挥发液体如农药、甲苯、二甲苯、液肥、兽药、消毒液、口服液、酒类等物料。

1.速度快、精度高，精密电磁阀计量；

2.灌装量调整方便：在内通过键盘调整灌装时间或更换灌装头连续可调；

3.采用不锈钢及抗腐蚀材料制作，易损件少，清洗、维修、更换物料方便；

4.调整工作台高度，可适用于不同大小的包装容器；

5.配有自动供料装置及物料回收接口，***减少浪费。 灌装速度：60-100瓶/分

灌装精度：≦±1﹪ 电 流：3A

电 源：220/110V 50/60Hz

功 率：500W

气 压：0.4－0.6MPa

可选机型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml A、灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。

B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备　清洗、维护保养等方面更加简单方便。

C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。

E、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。

F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

G、灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。

H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。

I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。

.pjbox{padding-top:8px;text-align:center}.pjbox a{cursor:pointer;color:#000} 收藏 / 推荐(139) / 要加油(4)