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如何保证SMT贴片过程中的贴片成功率，有什么好的办法吗？

SMT生产加工企业降低生产成本最主要的方法就是通过提高SMT贴片生产线的生产效率来实现，根据在大量客户处了解到SMT贴片生产线要高效率的工作，主要有以下几个措施和方法。

一、通过对SMT贴片机贴装程序的优化处理提高效率

SMT生产线由多台设备组成，包括锡膏印刷机、SMT贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由SMT贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。

1．负荷分配平衡。合理分配每台SMT贴片机的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台SMT贴片机的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的SMT贴片机上的部分元件移一部分到另一台贴片机上，以实现负荷分配平衡。

2．设备优化。每台SMT贴片机都有一个最大的贴片速度值，很多SMT贴片机厂家宣称的贴片机速度在实际生产中往往达不到，但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化，就是使SMT贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。

二、通过消除SMT生产线瓶颈现象提高生产线效率

SMT生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在SMT贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加SMT贴片机来实现了。当然这需要一笔较大资金投入，但这样可以充分利用其它设备过剩的生产能力，要远比投资再购入一条SMT生产线划算的多。增加何种类型的SMT贴片机要视生产线的瓶颈而定，一般情况下最好采购一台高速、多功能的贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度机和高速机，它能解决无论是高速机还是高精度机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也在向这个方向发展，以满足市场的需要。

增加一台SMT贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器（feeder）位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多，这个方面广晟德的高精度高速多功能贴片机可以满足这个需求。

三、通过对SMT生产线实施严格有效的管理措施提高生产线效率

SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等等。

SMT生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分，提高生产效率。要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，专业SMT书刊为教材组织员工学习，培养对SMT的热爱，提高每个人的综合业务水平。

SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。很多公司由于生产任务繁重，在生产过程中往往会忽视这一点。一旦设备因故障不能正常生产时，其停工所造成的损失要远远大于对设备定期停机检验与保养的费用。因此必须强调对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。

总之提高SMT贴片机生产线效率的方法总体上还是与品质管理方法是一样的，从人、机、料、法、环上进行考虑。不过提高SMT贴片机生产线效率着重的是从机器和人的因素上进行着手。

smt贴片机FEEDER如何调整

贴片机是SMT生产线主要的价值创造者，因此，贴片机良好的运行状态、较高的效率、较好的精度，以及较低的故障率直接关系着整条生产线的产能和效益，因此贴片机维护保养的原则就是保障设备安全、高效、精确地工作。

贴片机是一个复杂的系统，各部位功能不同，元件类型不同，相应维护保养的方法也不尽相同。因此针对不同部位，有相应的维护保养方法和注意事项。贴装机的贴装速度和贴装精度是一定的，设备的维护保养是靠有效的措施和制度来保障的，因此，维护和保养归根结底是对人员的要求。如何发挥机器应有的作用，人的因素很重要。要制定切实有效的规章制度和管理措施来保证机器正常运转，保证贴装质量和效率。

1、各个层次设备工作人员应该具有相应的能力

① 操作、维护人员应该具有自主保养设备的能力；

② 维修人员应该具有保养机电一体化设备的能力；

③ 生产技术人员应具有设计出相应工装的能力；

④ 改善现有设备，提高综合效率的能力。

2、操作、维护必须满足的一些基本要求

设备维护保养首要解决的问题是安全问题，要保证设备运转的安全、操作人员的安全，以及产品质量的安全，要做到这些，首先要使操作和维护人员具有足够的知识和技能完成相应的操作，因此要进行以下几个方面的基本要求。

① 编制安全注意手册，每个步骤都要确定“要注意的事项”；

② 灾害是随故障发生的，出现故障，先不要着急，要考虑安全的处理事项；

③ 作业习惯，身体不适（疲劳和精神松懈等）都是造成事故的原因；

④ 贴片机后方是看不到的，先确认无人，再开始操作；

⑤ 坚持实行整理、整顿、清理、清洁和保养等项目；

⑥ 开展安全活动，培养严格面对危险的工作习惯。

3、维护操作指导

根据本身设备结构，按照贴片机的各个功能组成部分，设备工程师需要编写各组成单元的保养要求，以及相应操作指导，然后将这些操作指导制度化。设备保养要求及相应操作指导参见下表。虽然各种不同的机器，相应部位会有所调整，但主要结构大致相同。所以，下表还是具有一定的指导意义。

按照贴片机组成元件的类型不同，对主机械部、电动机和驱动、气缸和电磁阀、控制板卡和计算机及传感器等应区别对待，特别是其中的易损部件和消耗品。为了保证设备始终处于贴片的最佳状态，要定期对设备的消耗部件进行更换，保养，有关消耗品的功能和需要更换的原因在备件选择中已经详细提到。

二、设备维护保养制度

1、制订设备保养的规章制度和保养计划

贴片机高效高质量的贴装，是靠切实有效的规章制度和管理措施来保证的。虽然制定了设备保养要求以及相应操作指导，还需要人来执行，否则成了聋子的摆设。应建立严格有效的设备日保养、周保养、月保养，以及季度、年保养制度，需要建立三方面的制度。第一，设备运行的状况、检查及保养制度；第二，制定设备检查和保养的工作流程；第三，制订设备备件寿命统计和更换实施计划表。这是一个管理的问题，而非技术问题。关于设备日保养、周保养、月保养、季度保养，以及年保养制度各设备厂商都提供了详细的保养计划，设备工程师根据这些计划，制定简单明了的保养表格，以便工厂实施。本小节仅提供表1～表5五个表格供参考。

表1 维护保养检点表

根据表格所规定的各个检查项目，设备工作人员应该按照制度的规定和相应的计划，对设备进行日常的操作和管理，并完成相应的记录。

表2 日保养记录

表3 周保养记录

表4 月保养记录

设备保养完成后，要根据实际情况考核和记录设备保养完毕的情况。

表5 保养结果

2、贴片机的备件计划

与保养计划相关的还有备件计划，如备件的库存多少，备件使用情况，备件更换情况，等等。

从设备购买之日起，详细记录备件的使用、维修和维护情况，并对故障进行统计、分类，分析故障原因，达到故障预警目的，整个过程中，应该与设备商保持必要的联系，同时有必要将以上相关的资料与设备商共享，这样才能准确地把握设备的可靠性和寿命。因此，要制定备件计划相应的表格，如备件消耗表和备件使用情况登记表等。下表1和表2仅供参考。

表1 备件消耗表

表2 备件使用情况登记表

三、SMT贴片机的调整(校正)

设备维护保养后，必须进行设备的调整，就像设备刚刚安装后需要调试一样。这时的调整由工厂技术人员完成。所以在设备验收时，工厂技术人员一定要参与最初的设备调整，才能对设备安装调试全过程和机器参数等做到心中有数，才能单独担当设备调整的重担。在购买设备时的培训合同中，也要涉及这方面培训的内容。

贴片机的种类很多，相应调整有很多，按功能分有6 大类的调整：

① 旋转头吸嘴部——吸嘴编码检测传感器的调整、贴装高度调整、不良元件排出压力调整、元件吸着高度的调整、吸嘴原点传感器的调整（上部和下部）及压件高度调整。

② 旋转头及其他——送料器高度调整。

③ 切刀的啮合调整。

④ 元件供给部——供料器调整。

⑤ 上载导轨和下载导轨调整。

⑥ 控制机器——线性传感器高度与角度调整。本书以松下HT转塔贴片机为例介绍5种重要的调整步骤，供参考。

1、吸嘴部的吸嘴编码检测传感器的位置调整步骤

① 打开电源，使之回到原点。

② 用手柄将循环计时器转到250°的位置上。

③ 用手旋转吸嘴装置的反射镜，在传感器放大器（Lidht On）上确认吸嘴编号码，检测传感器是否正常工作或用监控确认。

④ 当无法正常工作时，请将检测传感器从支架上取下，确认检测传感器的位置是否正确。

⑤ 按检测①，②，③的顺序安装支架，为检测吸嘴编号，反射镜的切口各不相同。

⑥ 确认环行凸轮原点传感器与环行凸轮的间隙，标准值：2.5mm ±0.1mm。

⑦ 确认吸嘴编码检测传感器（下）与反射镜之间的间隙，标准值：1.2～1.3mm。

⑧ 调整后，用手旋转反射镜，确认各吸嘴的编码是否正确。

⑨ 打开主操作盘上的“SERVOMOTOR”。

2、切刀的啮合调整步骤

① 打开电源，使之返回原点。

② 用手将左侧元件供给部移动到待机位置。

③ 用手柄将循环计时器旋转到42°位置。

④ 为使凸轮从动件与可动刃接触，拧松螺母，旋转滚轮从动杆（偏芯）使之与可动刃相契合（间隙0mm）。

⑤ 拧紧螺母。

⑥ 确认固定刃与可动刃啮合的间隙为0mm。

⑦ 确认切纸时切屑中是否有毛刺。

⑧ 检查：确认固定刃与可动刃之间互不干涉。

3、元件吸附高度的调整

① 打开电源，使之返回原点。

② 制作贴装元件厚度0.5mm的元件的程序。

③ 打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”—“START”（开始），将1号移到（吸嘴装置）。

④ 取下被吸件的元件。

⑤ 将手柄旋转到循环计时器280°的位置。

⑥ 确认Z轴（Z1）上面与吸嘴尖端的间隙。

⑦ 标准值——间隙：0.5～0.6mm；高度：31.5～31.1mm。

4、贴装高度调整

① 打开电源，使之返回原点。

② 在元件供给部送料器设定元件厚度（0.5mm）。

③ 打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”—“START”（开始），将1号吸嘴装置移到ST10（贴片位置参见图6.3）。

④ 取下被吸件的元件。

⑤ 将手柄旋转到循环计时器300°的位置上（装置下的止点）。

⑥ 检查：此时，由于“AUTO”（全自动）与“MANUAL”（手动）电动机的高度不同，请确认贴片高度偏移值是否已被输入。

⑦ 确认1号吸嘴的尖端与基板上面的高度。

⑧ 标准值——间隙：0.3～0.35mm；高度：0.15～0.2mm。

⑨ 参考值——元件厚度0.5mm，间隙0.3mm的场合，贴装高度负0.2mm（压入焊膏，参见下图）。

5、电动机调整：X、Y轴电动机交换及原点调整

① 松开电动机联轴器，将电动机取出，换新电动机并固定。

② 用纸片挡住Sensor（传感器），回原点。

③ 对某程序某点进行Teach（示教），回原点。

④ 点亮PCB Camera（照相机），将某点推至Camera下。

⑤ 锁紧联轴器，再次回原点确认。

四、贴片机的重新评估

设备的评估应该随设备的保养计划同步实施，设备每经过一次维修或者保养，设备组成都会发生相应的变化，相应设备的状态和能力也会出现相应的改变。要做到设备的维护保养量化管理，必须要有足够的考核数据做支持。

在设备维护和调整的最后，通常会结合生产情况对设备进行一定的考核和检测，按照统一的评判方法，如前面所述方法之一，定期对设备进行必要的评估，时刻把握贴片机的可靠性和贴装能力。

SMT贴片机如何操作，简单问题处理？

一、smt贴片准备流程：

1，顶PIN：技术员拿已经制作完毕的顶PIN板，放入机台内的相应位置，待PCB板完全定位后，再将顶PIN放入白色油漆笔标识好的顶PIN位置上，并检查顶PIN与PCB板间是否有空隙存在，检查OK后才可开始生产。

2， 检查机器气压：贴片之前检查供气是否正常（0.4-0.6kmpa），发现气压不正常要及时解决，不能开机。

3， 开机：旋转MAIN SWITCH开关，打开机器总电源，待机器正常启动。

4， 启动贴片机程序：打开桌面上的MARK5程序，进入机器工作界面。

5，暖机：主菜单的“应用”里选择“暖机”，一般暖机的时间为10分钟。待暖机完成后方可进行贴片。

二、选择SMT贴片程序：

1，选择“file”下的打开文件选项，找到对应PCB板的文件并打开。

2，到“pcb编辑”模式下，选择“步骤”，把飞行相机移动到随机的贴片元件上，观察元件坐标和程序上的元件坐标有无偏移，若有偏移，要对程序进行调整。若没有偏移，方可进入“生产”模式。

3，进入生产模式后，点击“完成”-“pcb下载”。完成后点击“开始”，然后按机身上的绿色开始按钮，机器会自动进行正常贴片。

三、 smt贴片品质监督：

smt贴出的首件要让品管巡检进行确认，确认板面无缺件，漏件，错件，偏移等不良情况后，才可以大批量生产。发现首件有错误要及时调整机器，并把错件的手工纠正。然后把smt贴片机元件位置调到最佳状态再生产。

四、smt贴片注意事项:

1， smt贴片过程中出现报警，操作人员要及时查看故障，并及时解决。

2， 换料时，注意不要装错料。

3， smt贴片完成后，退出程序，关闭贴片机。需要拆掉的飞达放到专用的飞达架子上。最后做好清洁工作。

4， 在生产φ5单双色64×32的PCB板时，由于板子比较大，需要在PCB板底部装上顶针防止PCB板由于重力下凹。

关于上海保养贴片机货源充足和贴片机的保养流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。

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