染整加工的目的和特点

目的是提高和改善织物的服用性能，其中包括基本性能和舒适性能

染整加工前处理过程中有哪些杂质？

染整加工过程中产生的杂质主要是两个方面：

①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶，棉子壳等

②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，针织机油，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等

什么是染整工艺教育专业?

染整工艺教育属于教育学大类，职业技术教育类。染整加工是纺织工业中的一个重要组成部分，在国民经济中占有一定的地位。

在某种意义上来说，纺织面料的最终质量取决于染整后加工的质量，染整行业是纺织行业中技术含量、附加值较高的行业。

染整加工主要是通过化学方法，用各种机械设备，对不同纤维组成、不同加工形态的纺织品进行处理的过程。它涉及多方面知识与技能的应用，具有综合性较强的加工特点。

染整加工的基本内容包括前处理、染色、印花和后整理。绚丽多彩的丝绸就是精致的染整工艺的结晶。染整工艺教育专业主要学习纺织工艺技术和教育科学基本理论，接受教育管理和教育教学的基本能力训练。

本专业旨在培养德、智、体全面发展，文化素养好，知识面宽，具有扎实理论基础和较强应用能力，能从事轻化及相关领域内的工业生产，工艺设计，产品分析，科学研究，技术管理和新产品开发的可持续发展的工程技术人才，能够在教育行政部门、大中学校、职业学校、成人教育部门、企业培训部门从事业务管理工作、教学工作及职业指导工作的高级人才。

毕业生就业可在染整企业、助剂生产企业从事染整工艺制订与实施、染整设备维护及保养、质量跟单工作，可在海关、商检等质量检测与技术监督部门从事印染产品质量检验的有关工作，也可从事染整企业试化验、染化料助剂分析与检测、产品营销管理等工作。毕业生就业去向主要是沿海经济较为发达地区，如江苏、浙江、广东等地。

染整的加工过程

预处理 应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

染色　染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。

印花　合成纤维纺织物印花所用染料与染色基本相同，主要采用直接印花工艺。合成纤维吸湿能力低，色浆的含固量应适当提高，并要有较好的粘着力。印花方法以筛网印花为主。醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；涤纶织物还可用分散染料进行转移印花。合成纤维织物还可采用涂料印花，工艺简单，但印制大面积花纹手感较硬。

整理　合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。

染整技术能解决什么问题

能促进纺织业可持续发展、节能减排降耗等。

染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。

染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。

染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。

染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

染整技术更趋于生态化

随着人们环保意识的加强，生态染整技术已成为纺织业可持续发展的重要基础之一。

从全球范围来看，染整加工技术向生态化发展，染料和助剂向绿色化和更加安全发展，染整产品呈现高品质、多功能、高附加值。

其主要技术进展表现为：高效短流程前处理、小浴比染色、高效节能水洗、节能烘干、等离子体加工等节能节水生产技术，超临界染色加工技术，激光处理技术，微悬浮体染色技术，生物酶处理技术，数码喷墨印花技术，超声波加工技术，各种功能性整理技术等。

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