恒压阀碟簧尺寸

恒压阀碟形弹簧尺寸是12*6.2*0.6*0.95。

碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟簧最早始源于欧洲，英文名称为：Disc Spring。

碟形弹簧（碟簧）DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。

材质：

1、V4标准材料，弹簧材质以铬钒钢为主，具有高张力，高速振幅，耐高温，耐疲劳之特性，如需其他材质请指示。

2、碟形弹簧防腐处理：标准的处理工艺是锌－磷化处理加涂油。

3、高疲劳寿命：碟形弹簧都在工厂内经过喷丸处理，以消除残余的应力，从而使产品具有高出DIN2093规定的疲劳寿命。

4、规格： 1、采用标准欧，美，日规格 2、特殊规格请告知，外径，线径，长度材质P值大小或样品。

5、 特性： 1、行程短，负荷大 2、所需空间小 3、组合使用方便 4、维修换装容易 5、经济，安全性高。

6、使用寿命长。

碟形弹簧（碟簧）DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。

油气两用捷达减压阀小孔作用

油气两用捷达减压阀小孔的作用是当阀体下部通煤气时，煤气压力克服恒压弹簧的压力使阀口隔膜上鼓，打开了通道，被减压并以恒定的压力通过阀口供使用。减压阀上方的小孔使阀中隔膜的上部对外透气，防止阀的上部的空气被隔膜上鼓时压缩而产生反作用力，干扰阀门的正常打开起恒压作用。小孔叫压力平衡孔,为了使里面的膜片工作 更有效,还能起到安全作用。

减压阀边上一个排气口的作用

当阀体下部通煤气时，煤气压力克服恒压弹簧的压力使阀口隔膜上鼓，打开了通道，被减压并以恒定的压力通过阀口供使用。减压阀上方的小孔使阀中隔膜的上部对外透气，防止阀的上部的空气被隔膜上鼓时压缩而产生反作用力，干扰阀门的正常打开起恒压作用。

恒压阀，串压，哪里出了问题，求详解

内部结构出了问题..气室的气往衡压室里跑.直至气室压力和衡式压力一直.只是有串压快慢有几分钟到几天不等.经水测试外观没有露气.证明不衡压.气室压力慢慢下降.恒室压力慢慢升高.直至平衡压力.双表压力一直.如果是调压瓶.作为气室.串压后.衡压表指针看不太出来升高.那是因为调压瓶气室空间非常小.衡压室气室比调压瓶大十几倍.比如把一杯水倒进大海里是看不出海水上涨的.其实是上涨了.所以看不出.简单说.就是坏了.起不了衡压作用...

300kw柴油发电机组无电压或电压太低怎么处理？

无电压或电压太低的处理方法如下：

1、剩磁电压过低(额定转速时低于额定电压2%)不能起励，可用3-6伏千电池或蓄电池等直流进行充磁，充磁时应注意正极接L4，负极接L2。

2、发电机无电压或电压太低也可能因接线错误，此时应详细检查，按接线图接正确。

3、磁场线圈断路，将断路处重新接好，并用焊锡焊牢，外用绝缘包好。

4、励磁装置各接线端松动或接触不良，将接线头擦净后，妥为接好。

5、电刷和集电环接触不良或电刷压力不够，清洁集电环表面，磨电刷表面，使与集电环表面吻合，调换电刷上恒压弹簧。

6、电表不准，定时校验电表。

7、磁场线圈部分短路或接地，更换磁场线圈。

8、发电机电枢线圈断路，找出断路所在，重新焊接包扎。

9、发电机电枢线圈短路，短路会造成严重发热现象，应予拆换线圈。

10、硅整流器损坏或硅元件过压保护阻容损坏，更换整流器及调换阻容保护件。

发电机电刷冒火花的原因和解决方法

发电机电刷冒火花的原因：碳刷间负荷分配不均匀

若一小部分碳刷由于以下几种原因：

①磨损过短；

②弹簧压力不足；

③刷辫断股；

④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比（Q=I2Rt），致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规则时更为严重，逐步恶化形成环火。

解决方法：碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。

每个碳刷对集电环的压力都应基本一致，并符合技术要求达14.5N±20% /只（用弹簧秤测量）。

防范措施：设法减小接触电阻

1、定期清扫

对电刷、刷握、刷架、滑环表面与刷握内的碳粉，滑环周围的粉尘，油污，用压 缩空气吹扫，和干净帆布清擦。使电刷、刷架、滑环、电刷经常保持清洁。规定每周吹扫不少于二 次，每周至少应取下 4 组进行检查清理。

利用停机机会必须对装置彻底清洗一次，用干净的白布， 蘸酒精清扫滑环表面与刷握内的碳粉精或用汽油擦拭滑环表面，使其保持清洁光滑。

2、滑环在运行中由于发热冒火会使滑环表面产生麻点，发现麻点后利用停机机会进行抛光处理； 电刷装置接触不良还进行了镀银处理。使滑环及电刷装置的接触电阻大大降低。

3、做好防止轴瓦摔油，使大量油污染滑环和电刷装置，增大滑环与电刷接触电阻的安全运行措 施。

以上内容参考：百度百科--电刷冒火

电动机电刷及其刷架、刷握安装不符合要求

电刷及其刷架、刷握的安装应符合下列要求：

（1）各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。

（2）电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。

（3）刷握的排列，一般相邻不同极性的一对刷架应彼此错开，以使换向器均匀磨损。同一组刷握要均匀排列在同一直线上。

（4）滑环表面应光滑，无损伤及油垢。接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。刷握与滑环表面间隙应调整为2～4mm。

（5）滑环应与轴同心的摆度要符合产品规定，一般不大于0.05mm。

（6）电刷安装调整要符合以下规定：

1）同一电机上必须使用同一型号、同一制造厂的电刷；

2）电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好；电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合制造厂规定，一般为0.10～0.20mm；电刷接触面应与滑环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净；运行时，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。

3）恒压弹簧应完整无机械损伤，其型号及压力要求应符合产品规定；非恒压的电刷弹簧，其压力应符合制造厂规定。若无规定，应调整到不使电刷冒火的***压力，同一刷架上每个电刷的压力应力求均匀，一般应保持在0.015～0.025MPa。

.pjbox{padding-top:8px;text-align:center}.pjbox a{cursor:pointer;color:#000} 收藏 / 推荐(143) / 要加油(11)