博克BOKER户外用品的组合刀具是什么材质的？

户外刀具就是用于户外的刀具，一般会选用比较锋利的，而且厚实不易折断的刀具，现在的人一般都喜欢携带一些小刀具，还有组合刀具和潜水刀。这些刀具都是用坚韧的钢材做成，运用真空冷热处理，使得户外刀具能够适应各种的环境，BOKER一般有高硬度的大马士革、耐腐性的n690、n695、保持度巨佳的神钢m390，都是高强度耐腐蚀钢、良好的尺寸稳定性、锋口保持佳、淬火硬化性能优良的材质。

复合刀具是什么百度百科

一、复合刀具的类型、特点和适合范围 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量

一、复合刀具的类型、特点和适合范围

复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、镗铰等。

复合刀具有以下特征：1)可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以减小和降低定位误差；3)降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约费用，降低制造成本；4)可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。

复合刀具在组合机床、自动线和专用机床上应用相当广泛，较多地用以加工汽车发动机、摩托车、农用柴油机、箱体等机械零部件。

二、复合刀具的创新与发展

随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能。

新材料在复合刀具上的应用

传统的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和硬质合金，而新型的复合刀具则采用钛基硬质合金(金属陶瓷)、高性能高速钢(含Co高速钢、粉末高速钢、含Al高速钢)、复合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，对复合刀具实施不同材料的组合：高性能高速钢与硬质合金的组合、通用高速钢与钛基硬质合金的组合、高性能高速钢与CBN刀片组合、硬质合金与PCD刀片组合、硬质合金与陶瓷刀片的组合，可使复合刀具在同一转速状态下，实现钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔不同工艺对可靠性的要求，如我厂曾为天津某企业设计制造了高性能高速钢材料的钻铰复合刀具，其价格为普通高速钢刀具的5倍，但其使用性能比普通高速钢刀具提高了10倍以上，虽然单个刀具成本提高了，但其性能价格比优势得到体现。

超精镜面磨削技术在复合刀具上的应用

复合刀具的刃口质量及前、后刀面的表面粗糙度是影响加工工件的精度、表面粗糙度、加工一致性的主要因素。降低刃口及前、后刀面的表面粗糙度，提高其刃口及前、后刀面的表面质量，以减少切屑与刀具刃面摩擦和粘接，可实现复合加工代替磨削加工。应用超精镜面磨削技术，可解决刃口产生微形锯齿形的难题，使复合刀具的刃口质量达镜面，被加工工件表面粗糙度可达Ra0.05～0.2µm，加工精度达IT5级。

高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用

刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具，用一般钎焊技术易产生刀片裂纹和导向部分退火，严重影响刀具寿命。由于硬质合金具有高冷硬性(74～87HRC)和高热硬性(可耐850～1400℃)，但导热性差，焊接性能不好的特点，加以刀片与刀体材料不同，在高温钎焊结合时，产生较大的应力，易产生刀片裂纹，一般高温钎焊又易造成带导向结构的复合刀具导向部分退火，硬度降低，从而降低了刀具寿命和加工精度。采用高强度低温钎焊技术，既保证了钎焊质量又有效减少了钎焊时所产生的内应力，为提高复合刀具的寿命创造了有利条件。

CAD在复合刀具上的应用

复合加工刀具将同类和不同类的两种或多种不同刀具组合为一体，实现一次加工成形。这不仅仅是普通刀具的组合，对复合刀具而言，在不同的切削状态下，既要求良好的排屑性能，又要保证加工工件精度，刀具要有***的空间截面形状组合。如果按常规去手画、手算，较繁琐且劳动量大，有的参数还需要试生产来确定，而采用CAD二次开发，建立三维模型，模拟加工，随时抽取刀具截面参数，以获得***设计方案，从而可解决复合刀具在钻孔、扩孔、锪孔、镗孔的不同切削状态下，刀具排屑以及不同形式结构间的干涉问题，如液压件螺纹连接油塞孔的加工，采用经CAD设计成的扩锪复合刀具。又如汽车上的拨叉孔的加工，采用经CAD设计选择两套方案：1)抛物线型钻头与带刃倾角铰刀组合加工；2)镗铰刀组合加工，均可达到加工件图样要求。

三、设计制造应用中应注意的问题

设计制造应注意的问题

对复合刀具各直径公差、齿数、齿形、几何参数、结构尺寸的设计制造，应重点注意考虑其加工应用情况和特征。

负荷较大、又受孔径限制、刀具细长，此时要选用高强度的刀体材料。

复合刀具各部位刀具直径不同，其切削速度不一样，直径差别大时，直径大的刀具可选用好的刀具材料，如钻扩复合刀，钻部选高速钢，扩部选硬质合金刀片；或钻部选硬质合金刀片，扩部选CBN刀片，实施各种刀具材料的组合应用。

根据加工工件及加工条件设计复合刀具时，应考虑切削顺序或同时加工次序、刀具结构形式、刀具材料选用、排屑方式、导向装置类型等因素。

应用时应注意的问题

选择适宜的切削用量

复合刀具多是在专机、自动线或是在通用机床上应用。对自动线、专机而言，机床转速及进给速度调整范围窄，要保证刀具使用效果达到要求，就需要选定好切削用量。如钻扩复合，进给量要受钻头限制，而切削速度受铰刀限制，要是按铰刀确定进给量则钻头承受不了，要是按钻头确定切削速度，则铰孔质量难以保证。同类复合刀具进给量应以直径最小的刀具选定，切削速度应以***直径的刀具选定。不同类的复合刀具，一般以大、小直径的平均值，并考虑加工精度要求，综合选定切削用量。

CBN复合刀具适宜加工淬硬钢、铸铁、高温合金、钴基合金，不适宜加工铝合金及一般的软钢件，也不适宜低速加工，切削速度一般应不低于30m/min。

PCD复合刀具适宜加工铝合金、铜合金、锌合金及有色金属和非金属材料的精加工，不适宜加工黑色金属(钢、铸铁等)。

法国deglon创意组合刀具怎么样？好不好

这是法国高端创意组合刀具deglon品牌推出的多用刀具，设计感很强，而且非常锋利好用。目前国内卖的很少，我只在天才小艺匠店里看到过， 它们采用耐用的不锈钢制成 ,其中包括削皮刀、雕刻刀、主厨刀、切片刀。

刀具有哪些分类标准?

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

■ 加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

■ 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

■ 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

■ 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；

■ 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；

■ 特殊刀具，加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为两类：

■ 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；

■ 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

同时按照刀具用途分类，除金属切削刀具，用于木工的木工刀具，还有特别应用的一类刀具，移动菠菜用于地质勘探、打井、矿山开采的矿山刀具。

刀具的种类有哪些？

刀具的种类有：

1、加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。

2、孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

3、螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。

4、齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等。

5、切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等，组合刀具。

6、通用刀具，如车刀、刨刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。

7、成型刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状。

8、特殊刀具，加工一些特殊工件，如齿轮、花键等用的刀具。

选一把好刀的方法：

1、看刀刃

买刀具主要是用来切削食物，所以刀刃是否锋利就很重要，因此在选购时，要仔细查看刀具是否锋利，有缺口。

2、看刀柄

使用刀具时，刀柄也很重要，选购刀具时要考虑齐全，吸汗、防滑性能、舒适性和刀柄的宽度大小这些因素都得要仔细排查。拥有一把称心的刀柄有利于人们更好的使用刀具和烹饪。

3、看接口

刀刃锋利固然重要，但是刀具使用过程中也要保证安全性。刀刃与刀柄之间的接口一定要仔细确认，以防使用时脱落，对人们造成伤害。

组合机床采用的刀具都有什么类型特点？

根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具有简单刀具、组合刀具及特种刀具。只要条件允许，尽量选择标准刀具。有时为提高工序内容的集中程度或保证加工精度，可采用组合刀具，将两把或两把以上的刀具组合在同一个刀体上，先后或同时加工两个或两个以上的表面。

(1)组合刀具的类型。组合刀具是按零件加工工艺的要求设计的专用刀具，按不同特征有多种类型。

组合刀具按零件工艺要求不同分为同类工艺组合刀具和不同类工艺组合刀具，如组合扩、组合镗、组合铰刀具为同工艺组合刀具，钻-扩组合、扩-铰组合刀具为不同工艺组合刀具；组合刀具按刀齿与刀体组合方式又分为整体式、焊接式、装配式刀具等；按刀齿切削次序可分为同时切削和顺序切削组合刀具；按刀具组成部分可分为有导向部组合刀具和无导向部组合刀具，有导向部组合刀具还可分为前导向、后导向及前后都有导向的组合刀具。

(2)组合刀具的特点。由于组合刀具是按零件加工工艺的要求，为了将几道工序或工步合在一起进行而设计的，因此有如下特点：

1)生产效率高。由于加工工序集中，可节省辅助时间，提高生产率。

2)加工精度高。由于几把刀具组合在一个刀体上，可以同时加工出零件上的几个表面，因此，各表面之间具有较高的位置精度，如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。

3)加工成本低。由于组合刀具集中了几道工序或工步，减少机床台数和占地面积，从而可使加工成本降低。

4)使用范围广。组合刀具可加工圆孔、锥孔、螺纹孔，也可加工平面、曲面、圆弧面等。

5)对操作者技术水平要求低。这是由组合刀具的特点决定的。

6)与单个刀具相比，组合刀具设计、制造和刃磨都比较麻烦，成本较高，因此，适用于大量生产或自动生产线。

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