sdgs-50一体智能磁选管怎么使用？

磁选管又名戴维斯管，它适用于选煤、矿山、冶金、地质等实验室。用来测定强磁性 矿石的磁性成分含量，为矿石的分选提供参考数据。按国标GB/T 18711-2002《选煤用磁 铁矿粉实验方法》第七节“磁性物含量测定”中的规定要求。磁选管是在C形电磁铁的两极 之间，装有玻璃管，作往复移动和旋摆。被分选的试样，在通过磁场区域时，磁性物附着于管 壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出。目前国内其它同类设备磁选管的磁场主体部分、测量部分、控制器部分、进水及化 验物流入部分等部件均为分体式结构。经多年使用实践证明设备结构存在以下缺陷⑴布局结构占地面积大，布局零乱。⑵设备主体部分现场摆放需另加底座，整体重量约300公斤，移动不方便。(3)设备在试验工作过程中注水及入料工序繁琐、试验现场容易有试验用水散落的现象。⑷控制器为外置，需单独固定架，控制器与主体之间需另接连线增加材料费用。(3)电机外置，不利于维护，电机容易吸附尘土及溅落水点。⑶控制器方面存有以下缺陷目前国内所有厂家的磁选管控制器的技术都比较落后，大都是采用指针表指式方式，而且指示的多为电流值。因此造成以下不便a.工作人员需读出指示的电流值，再根据设备出厂时厂家配套的电流与磁场关系对照表较对出磁场强度。复杂的操作，给工作带来不便延长了 试验用时。b.人眼读电流表误差较大，且电流表本身的指示范围的精度误差也偏大，导致试验时所给定的磁场强度的误差也过大，也导致测温结果不准确。 影响物质分析的结果。c.试验用的磁场强度靠人工手动来调节控制磁场强度的旋钮来调节磁场强度的 大小，由零到试验所要求的磁场度的调节过程用时较长，增加了试验人员的工作强度，而且 人工手动调节误差大。

发明内容本实用新型的发明目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种将磁场主体，试 验管及管架，传动电机，储水箱及进出水部分，微机控制器及储物箱全部整合组装为一体。 同时整体结构按小车式结构设计，操作方便、性能稳定的智能磁选管。[0020]实现上述发明目的采用以下技术方案一种智能型磁选管，包括水箱、储物箱、智 能控制器、磁场主体、漏斗、导流管、出水管、驱动电机，所述的水箱、储物箱、磁场主体、漏 斗、导流管、出水管按序组合为一整体，置于底座上，该底座的底部安装有定向行走转向轮， 形成车式结构，其中智能控制器嵌装在储物箱上，驱动电机置于储物箱内。采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将磁场主体，试验管及管架，传 动电机，储水箱及进出水部分，微机控制器及储物箱全部整合为一体。同时整体结构按小车 式结构设计，使设备具有以下优点本实用新型的整体结构采用一体化车式结构，便于设备摆放及使用，底部装设轮 式底座，增设四只高承重强度的车轮，车轮为**转向轮可方便调节角度，便于设备移动。 同时车轮设有刹车功能，踩下刹车片后可将设备牢固定位。水箱用支架支撑与装置主体组 合为一体结构，不但方便试验中而且便于安装及拆卸，在设备试验完成不用时可将水箱支 架及时取下后放入设备储物箱内。水箱采用大容量不锈钢储水箱可一次性充水至实验完 成，免去中间繁琐工作环节。智能控制器与本实用新型主体整合为一体嵌入式安装，兼容性 好，使用方便。而且省去中间接线部分的繁琐工作，节约了中间用线，节约了占用空间，减少 了中间的故障环节。采用永磁低速同步电机，降低了设备的运行功耗减少了设备工作的噪 音。电机采用箱体内置式，节省了外部空间，增加了对电机的防护延长了电机的使用寿命。本实用新型的智能控制器为数字显示，直接显示磁场，智能化自动测量。直接磁场显示，方便直观，精准度高该智能控制器通过计算机内部的精 准测量与计算，将精准的磁场强度直接用数字显示出来。全智能型控制器，全自动化智能测 量该智能控制器采用多功能的单片计算机处理芯片为核心处理器，通过计算机的智能控 制采用全自动化测量方式，测理时只需按一下测量键便可达到试验需要的磁场强度。上键 操作、方便快捷、数据精准。采用工业级进口电子元件及专用工业级计算机芯片，具有以下 优点体积小、功耗低、性能稳定、使用寿命长、维护量小。本实用新型组合为一的整体结构，外型美观，整洁大方，占地面积小。

图1是本新型的整体结构示意图。图2是本新型的整体结构的后面图。图3是本新型的控制器外形结构图。图中，水箱1，支撑架2，智能控制器3，储物箱4，定位行走转向轮5，支座6，水嘴7， 漏斗8，导流管9，传动机构10，铁芯11，玻璃管12，出水管13，底座14，绕组15，智能控制器 壳体16，保险17，进出线端子18，状态指示灯19，磁场显示区20，控制开关21，操作按键22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。本实施例是一种智能型磁选管，这种磁选管由水箱1、储物箱4磁选主体及水流装 置等组成，见图1-3，储物箱4置于底座14上，储物箱4的顶部设置有支撑架2，水箱1用支 撑架2支撑置于支撑架2上。底座14的底部四角分别安装有定位行走转向轮5，共计四只 定位行走转向轮5，并带有刹车机构。储物箱4设计是带双开门的箱体，智能控制器3嵌装在储物箱4上，驱动电机置于储物箱4内。水流装置由漏斗8、导流管9、玻璃管12、出水管13等组成，漏斗8位于水箱水嘴7 的下方，与导流管9连接，导流管9的另一端与玻璃管12连通，玻璃管12与磁场主体连通， 玻璃管12的另一端与出水管连通，磁场主体的底部位于底座上。见图1，磁场主体的底部用 支座6支撑，支座6安装在底座14上，用来支撑铁芯11和绕组15。磁场主体由铁芯11和激磁绕组15等组成，铁芯11是C形铁芯，其上磁极端连接 环箍，环箍与传动机构10的传动支架连接，玻璃管12嵌在铜套内，用传动支架架在两磁极 之间。传动机构10由传动支架、曲柄组成，曲柄与传动支架连接，与驱动电机连接，驱动 电机通过曲柄使玻璃管12做旋摆运动，与水平线角度调节范围为0-40度，行程40mm，旋摆 45度。本实用新型的智能控制器3嵌装在储物箱4的箱体上，采用自主研发设计的集成 电路板三块，分别是控制器主板PCB— 1，显示操作板PCB—2，状态指示板PCB—3。主板是 整机的核心部分，负责整机的信号采集，数据处理，整机磁场用的激磁电流的调节和输出， 完成磁场显示数据的输出和操作指令的完成。显示操作板是整机的人机对话部分，设有显 示区和按键操作区。负责将设置信息及磁强度数据显示给试验人员，同时试验人员可通过 按键完成对设备设置查询以及对磁场自动或手动的调节等工作。控制器所使用的程序采用 功能强大及稳定的C语言编写。三块板分别安装在智能控制器壳体16内，与三块板对应， 在智能控制器壳体16上安装保险17，进出线端子18，状态指示灯19，磁场显示20，控制开 关21和操作按键22。本实用新型的水箱1、储物箱4、磁场主体、导流管9、出水管13等按着排布顺序通 过支撑架2、支座6、传动机构10等部件组合为一整体，置于带定位行走转向轮5的底座上， 形成可推拉行走、可刹车定位的车式结构。本实用新型的工作过程，即磁性物含量的测定过程将试样装入烧杯中，并加入适量的酒精和水，搅匀并静置5分钟。操作智能控制器 3，调节磁场至所需磁场强度值，一般将磁场强度调整到150mT-250mT，用管夹夹紧玻璃管 12下端的出水管13，先往玻璃管12内加入清水，直到水面高于两磁极50mm处，将烧杯中的 磁性物混合液倒入漏斗8，同时打开玻璃管12下端的管夹，使液体缓缓流入烧杯中。将磁性 混合物液体导入玻璃管12后，再缓缓加入清水，确保磁性物悬浮于水中，非磁性物质随水 流下沉直至从出水管13排出，磁性物颗粒在磁力作用下附着于管壁两磁极处，直至排出液 体不再含杂质。将装有磁性物混合液的烧杯静置15分钟，直至磁性物沉淀，上部水澄清，然 后倒出清水，进行烘干。将烘干的磁性物与烧杯一起称量，得到的是磁性物的质量，经计算 得到磁性物百分比含量。工作完成后，可将支撑架2、水箱1、漏斗8拆卸，放到储物箱3内，将车式结构的本 体推到任意地方。

权利要求1.一种智能型磁选管，包括水箱、储物箱、智能控制器、磁场主体、漏斗、导流管、出水 管、驱动电机，其特征在于，所述的水箱、储物箱、磁场主体、漏斗、导流管、出水管按序组合 为一整体，置于底座上，该底座的底部安装有定向行走转向轮，形成车式结构，其中智能控 制器嵌装在储物箱上，驱动电机置于储物箱内。

2.根据权利要求1所述的智能型磁选管，其特征在于，所述的储物箱置于底座上，储物 箱的顶部设置有支撑架，水箱置于支撑架上。

3.根据权利要求1所述的所述的智能型磁选管，其特征在于，所述的漏斗位于水箱水 嘴的下方，与导流管连接，导流管的另一端与玻璃管连通，玻璃管与磁场主体连通，另一端 与出水管连通，磁场主体的底部位于底座上。一种磁选装置，特别是涉及一种用于选煤、采矿、冶金、地质勘探等行业的实验室检验用的智能型磁选管。它的水箱、储物箱、磁场主体、漏斗、导流管、出水管按序组合为一整体，置于底座上，该底座的底部安装有定向行走转向轮，所述整体形成车式结构，其中智能控制器嵌装在储物箱上，驱动电机置于储物箱内。一体化车式结构，不但便于设备摆放及使用、移动，而且体积小、占地面积小。智能控制器与主体嵌入式安装，上键操作、方便快捷、数据精准。整机兼容性好，功耗低、性能稳定、使用寿命长、维护量小。

磁性铁（mFe）的测定

1.手工内磁选法

方法提要

磁性铁的测定目的在于圈出铁矿床中可用单一弱磁选方法选矿回收的矿石，mFe/TFe≥85%者为磁铁矿石，因此，磁性铁磁性强弱以比磁化系数为3000×10-6cm3/g为界限，在规定矿样粒度为0.075mm，磁铁的有效磁场（套外测量）为（900±100）Oe时，用人工反复磁选分离，获得的磁性矿物的含铁总量，即为磁性铁。在此条件下，磁黄铁矿将定量地被选入磁性矿物中。

方法系用磁铁选出试样中磁性矿物，然后测定其铁含量。

试剂配制

SnCl2100g/L 的HCl（1+1）溶液。

硫磷混酸 H2SO4：H3PO4：H2O=15：15：70

二苯胺磺酸钠 0.8g 二苯胺磺酸钠溶于950mL 水中，然后加入50mL H2SO4。

K2Cr2O7c（K2Cr2O7）=0.0358mol/L。

**磁铁 形状呈条形或圆柱形均可。规格：长10～12cm（如太短可接铁管加长之），直径2cm左右，外面罩以封闭的玻璃管套或铜套。

分析步骤

称取0.2g试样于ϕ12cm培养皿中，加入20mL水将试样浸湿，用带有铜（或玻璃）套的**磁铁接近水面磁选，将**磁铁吸住的磁性部分用水冲洗接入另一培养皿中，经过多次磁选直至没有磁性铁为止，将得到的磁性部分再反复进行磁选，以除掉夹带的非磁性矿物，得到的磁性矿物转入250mL锥形瓶中，加入40mL HCl（1+1），加热溶解完全，并浓缩至10mL左右，滴加SnCl2还原，至黄色退尽，再过加2～3滴，用水吹洗瓶壁，流水冷却，加入6mL饱和HgCl2溶液，放置3～5min，用水稀至120mL左右，加2mL二苯胺磺酸钠指示剂，20mL硫磷混酸，用K2Cr2O7滴定至刚出现稳定的紫色为终点。随带空白试验。

每1mLK2Cr2O7滴定液

1.00%的mFe。

注意事项

（1）严格控制试样粒度和磁块场强是本法的关键所在。

（2）在用水冲洗**磁铁吸住的磁性部分时勿直接冲向磁性试样，以免冲力过大，致使磁性部分试样损失。

（3）最后得到的磁性部分，用水转入另外的锥形瓶中进行测定，可将磁性矿物冲入锥形瓶后，用磁块吸住磁性矿物倾去水。

（4）对于一般试样来说，粒度＜0.075mm时，磁铁矿单体解离可达90%～95%以上，连生体所占比例不大，如果需要测定富连生体试样中磁铁矿的含量时，可根据其连生性状进行不同处理。

1）磁铁矿与假象赤铁矿连生。磁铁矿被部分氧化后，形成假象赤铁矿，同时分别测定磁铁矿与假象赤铁矿的量，可在选出的磁性铁中分别测定Fe2+及Fe3+从而计算出磁铁矿（Fe3O4）和假象赤铁矿（Fe2O3）的分别含量。

2）磁铁矿与碳酸铁连生。用NH4Cl⁃邻菲啰啉或AlCl3等浸取剂先将碳酸铁浸取，边过滤，边外磁选（注意有效磁场强度约为900Oe），可消除碳酸铁连生体干扰。

3）磁铁矿与硅酸铁连生。除了适当研磨试样，使尽可能达到磁铁矿的单体解离外，也可根据所连生的硅酸铁种类，选择适宜的浸取剂将磁铁矿浸取分离。如果磁铁矿所连生的是难溶硅酸铁，可用HCl室温浸取30min溶解磁铁矿，硅酸铁留在不溶的残渣中。对于蛇纹石、橄榄石等易溶硅酸铁与磁铁矿的分离，目前还缺少特效的选择性溶剂。

（5）对细粒浸染状氧化矿更应严格注意试样粒度和磁选场强，并仔细操作，即使这样，结果仍然可能波动较大。

2.应用WFC-1型物相分析磁选仪法

方法提要

用WFC⁃1型磁选仪分离磁性铁矿物（规定以比磁化系数为3000×10-6cm3/g为磁性铁与非磁性铁的划分界线）。磁性部分同前述方法测定铁。

设备

磁选仪WFC⁃1型。磁选仪由框架、传动系统及淋洗装置三大部分组成。框架上安装有**磁铁和磁选管。传动系统借助马达带动**磁铁作垂直向往复运动，淋洗装置用来洗涤矿粒。

当试样在磁选管中进行磁选时，磁力（或磁力的一个分力）垂直于重力。由于磁力的作用，使磁性铁矿粒偏离其垂直下落的轨迹，并被吸在磁极近处的磁选管管壁上。非磁性铁矿粒分离的主要方式是借助重力以及水流淋洗的作用。框架上**磁铁的磁极按正负相反方向排列并能作垂直向往复运动，从而使磁性铁矿粒所在位置的磁场方向交替交换，减少磁性铁对非磁性铁矿粒的夹带。

为使磁选仪所产生的磁力与机械力（与磁力方向相反）对磁性矿粒与非磁性矿粒有较高的选择性，磁选管与极面的距离，每组**磁铁的极隙，框架运动的幅度及速率均可调节，淋洗的流速恒定，一般为20mL/min。

为适应某些氧化（连生）严重、磁性较弱的磁性铁矿粒的分选，框架上下部各设有一组**磁铁，以防止漏选现象。

磁选仪具有4根磁选管，可同时进行工作，图1.21所示为单管，作举例用。

图1.21 磁选仪上一个磁选管的示意图

1—水流；2—磁选管；3—引水胶皮管；4—止水夹；5—活塞；6—烧杯；7—橡皮塞；8—磁性铁矿粒

分析步骤

称取0.1～0.5g试样（粒径＜0.075mm）于50mL小烧杯内，加入3～4mL水，摇动使矿粒散开（注意，不可使试样成结块状）。

磁选时，根据所需磁场强度，调节好磁选管与极面距离X（可按实际测量或按Hx=H0e-cx式估算，H0为磁极表面场强）。启动马达，使**磁铁作频率为70次/min的垂直向运动，同时向管内注入水至水面高于上部**磁铁2～3cm，然后将小烧杯内的称样用洗瓶吹洗并通过小漏斗（1）进入磁选管（2）内。旋开磁选管龙头（5）使非磁性铁矿粒随水流进入400mL的烧杯（6）内（切记，必须保持水面始终高于上部**磁铁2～3cm），待试样全部移入管内后，关闭磁选龙头（5），用水洗上部管壁，取下漏斗，将连接引水皮管（3）的橡皮塞（7）紧塞磁选管口，打开皮管上的止水夹（4）及磁选管下部龙头（5），让非磁性矿粒流入烧杯（6）中。

进入管内的磁性铁矿粒在磁力的作用下被吸附在磁极近处的管壁上，磁性铁矿粒所在位置的磁场正负方向交替交换，导致磁性铁矿粒作180°翻转，同时由于流动水的洗涤，非磁性铁矿粒被冲洗下落，从而达到试样中磁性铁与非磁性铁的定量分离。

待磁选管内的水清澈，且已不再有非磁性矿粒从磁性铁部分（8）下落时，磁选即告结束，此时先关闭龙头及橡皮管的止水夹，拔掉橡皮塞然后开启龙头，放出磁选管中的水（注意，当水面经过磁性铁矿粒处（8），放水要缓慢）取下磁选管使其远离**磁铁，用洗瓶将管内的磁性铁矿粒吹洗入另一烧杯中，用HCl（1+1）溶解，同前述测定磁性铁中铁的含量。

工作时，从***、二、三、四管依次装入试样，在一般情况下，待装完第四根磁选管后，***根磁选管内的磁性铁即已洗涤纯净，于是便可以从管内取出磁性铁矿粒，并装入另一个试样，如此循环操作，平均每小时可磁选试样10个以上。

注意事项

（1）每批试样磁选工作开始前，必须用洗涤剂将磁选管清洗洁净，以防止磁选过程中矿粒粘附管壁。

（2）对少数严重氧化或含粘土较多的试样，需要严格控制磁选的磁场强度。操作时将试样称入100mL烧杯中，杯底托一扁平**磁铁，极面场强不低于800 Oe加入少量水，摇动烧杯数次，此时磁性铁矿粒被吸在杯底，将非磁性矿粒倾入磁选管内，用少量水吹洗烧杯中的矿粒，再将非磁性矿粒倾入磁选管内，如此反复操作数次至杯中磁性铁较纯净时，取下杯底的**磁铁，将杯中矿粉全部移入磁选管内，然后按一般试样完成磁选。

（3）按磁选分离法测得的数据为试样中磁性铁的总量，主要是磁铁矿，但试样的矿物组成不同，有的也包括磁黄铁矿、磁赤铁矿、穆磁铁矿以及所有比磁化系数＞3000×10-6cm3/g的磁铁矿连生体，均为工业上可单一弱磁选富集的成分。

磁选机磁场单位是MT，1MT是多少奥斯特（Oe）

1MT=10^10Oe。

Oe（奥斯特）为CGS单位制中磁场强度单位，等效于SI制中的A/m。而磁感应强度单位在CGS和SI制中分别为Gs（高斯）和T（特斯拉）。转换关系如下：1000A/m=4πOe，1E4Gs=1T。

在电磁学里，磁石、磁铁、电流及含时电场，都会产生磁场。处于磁场中的磁性物质或电流，会因为磁场的作用而感受到磁力，因而显示出磁场的存在。

扩展资料：

奥斯特定义为达因（dyn）每单位磁荷。转换至国际单位制，1奥斯特等于1000/4π (≈79.5774715)安培/米。

1、在卷绕79.58匝每米，带有1安培电流的超长螺线管内的H场大约为1奥斯特。

2、当10安培的稳恒电流通过无限长的细直导线时，距离导线2厘米处的H场为1奥斯特。

3、当10安培电流通过半径为1厘米的単匝环形线圈时，在环心处的H场为2π奥斯特。

参考资料来源：百度百科-OE

参考资料来源：百度百科-奥斯特单位

第三部分 磁选可选性实验

一、实验目的

1.了解磁选可选性实验研究的主要内容。

2.掌握磁选可选性实验研究的操作方法。

二、实验原理

磁选是根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法。磁选可选性实验的目的，是确定所研究的矿石采用磁选的可能性，确定合理的磁选设备、选别流程、操作条件，如最适宜入选粒度、自不同粒级中分选出精矿和废弃尾矿的可能性、中间产品的处理方法、磁选设备、磁选条件和流程等，并确定可能达到的工艺指标。

三、实验设备

1.制样设备同重选实验。

2.可用磁选设备:鼓式弱磁选机XCRSφ400×240、湿式强磁选机XCSQφ50×70、辊式干法磁选机XCGⅡ、周期式脉动高梯度磁选机SLon-100、磁选管RK/CXGφ50、磁力脱水槽XCTSφ300、磁滑轮。

3.天平、秒表、量筒、烧杯等。

4.盛样盆、塑料桶、取样工具。

四、实验步骤

1.查阅相关实践资料，分析研究待分选矿样的原矿性质。

2.试样制备。根据矿石嵌布粒度和试验需要将原矿破碎至需要粒度。

3.取有代表性的试样。根据需要进行必要的检测分析，包括:光谱分析、化学多元素分析、粒度分析、物相分析、岩矿鉴定及单体解离度测定等。

3.进行必要的探索实验，初步确定矿石磁选的可能性和各操作参数取值范围。

4.根据磁选理论、磁选实践经验、考虑委托方要求、待选矿石的特性以及探索实验结果，初步选择和设计实验方案，包括:选别的原则流程、使用的选别设备及可能达到的选别指标。

5.预先实验。测定矿石中的主要有用矿物和脉石矿物的比磁化系数，对不同磨矿粒度及各种选别条件下的产品进行磁性分析，确定原则流程、适宜的入选粒度、大致的选别条件和可能达到的指标。

6.正式实验。是在预先实验的基础上进行的。磁选机的类型较多，可根据预先实验的结果和有关实践资料进行选择，强磁性矿物用弱磁场磁选机，弱磁性矿物用强磁场磁选机;粗粒的进行干式磁选，细粒的进行湿式磁选。

设备选定后进行调节各种影响因素:给矿粒度、给矿速度、磁场强度及其他工艺条件，直到满意为止。

(1)强磁性矿物的磁选实验

主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机，粗粒采用磁滑轮，细粒采用磁力脱水槽。

1)块矿干式磁选实验:作为选厂的预先作业，从原矿中踢出围岩和夹石，由于粒度太大，一般在现场进行工业试验，常用设备是磁滑轮。实验内容为:磁场强度、给矿粒度、处理量。

2)干磨干选实验:一般在寒冷和缺水地区采用此方案。通过实验确定选别流程、设备参数和操作条件、可能达到的选别指标。弱磁场磁选设备主要是辊式干法磁选机。实验的主要内容为:磨矿细度实验;磁选机滚筒转数实验;磁场强度实验。

3)湿式磁选实验:湿式磁选是应用最广泛的磁选方法。其实验任务是确定选别段数、每一作业所用设备及其操作条件。①磁力脱水槽实验:磁力脱水槽用于处理磁选最终精矿，起到浓缩和提高精矿品位的作用;用于阶段磨矿、阶段选别流程中，作为***段磨矿后的选别设备;第二段磨矿后的选别作业，通常磨矿粒度均较细，在矿石进入磁选机选别前常采用磁力脱水槽脱除细粒脉石，以提高磁选机的分选效果。磁力脱水槽需要实验考察的因素有:上升水量、磁场强度、给矿速度和给料浓度等。②湿式鼓式磁选机实验:湿式弱磁场磁选机是磁选工艺中最主要的选别设备，广泛用于各段选别作业中。其实验的主要内容包括:适宜磨矿细度实验;磁场强度实验;补加水量实验。

(2)弱磁性矿物的磁选实验

弱磁性矿物可以采用强磁场磁选机进行分选，其实验内容是通过实验确定矿石磁选的可能性，确定适合的设备结构参数和操作条件，如磁场强度实验、介质型式实验、磁选机转数实验、给矿速度实验、给矿浓度实验、给矿粒度实验、冲洗水量实验和水压实验等。

五、数据处理

1.对最终产品进行化验分析。

2.确定矿物的选别流程，进行流程计算。

3.编写实验报告。

磁选管是强磁选设备吗

磁选管是在形成电磁铁的两极之间，装有玻璃管，作往复移动和旋摆。被分选的物料试样，在通过磁场区时，磁性物附着于管壁，非磁性物在机械运动中被水冲刷而排出。

属于弱磁磁选机

磁选管是什么分析管

场效应管的类型包括结型和绝缘栅型。 在一块N型(或P型)半导体材料的两边各扩散一个高杂质浓度的P型区(或N型区)，就形成两个不对称的PN结。把两个P区(或N区)并联在一起，引出一个电极，称为栅极(g)，在N型(或P型)半导体的两端各引出一个电极，分别称为源极(s)和漏极(d)。夹在两个PN结中间的N区(或P区)是电流的通道，称为导电沟道(简称沟道)。这种结构的管子称为N沟道(或P沟道)结型场效应管。分为N沟道结型场效应管和P沟道结型场效应管两种。 绝缘栅型场效应管（JGFET）则因栅极与其它电极完全绝缘而得名。目前在绝缘栅型场效应管中，应用最为广泛的是MOS场效应管，简称MOS管（即金属-氧化物-半导体场效应管MOSFET）；此外还有PMOS、NMOS和VMOS功率场效应管，以及最近刚问世的πMOS场效应管、VMOS功率模块等。

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