厌氧反应器是一种的多级内循环反应器,是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高,布水均匀,抗冲击能力 强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。例如,当COD为10000-15000mg/l时的高浓度有机废水,第二代USCB反应器一般容积负荷为 5-8kgCODm3.d
厌氧反应器会有负压吗厌氧反应器会出现负压。
对于运行多年的系统,若厌氧反应器、污泥管道或 沼气管道漏气,或一次排泥量过大,有可能造成反应器中气室负压,会使沼气不 纯,对厌氧反应状态也可能有一些影响。
什么是厌氧反应器 厌氧反应器工作原理1、厌氧反应器是能够产生一个与空气或氧气隔离的环境的装置,即膨胀颗粒污泥床反应器,是第三代厌氧反应器,构造特点是具有很大的高径比,每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
2、工作原理:ECAR充分利用了厌氧颗粒污泥技术,通过外循环为反应器提供充分的上升流速,保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混合,提高了反应器的处理效率;高浓度废水由布水系统从ECAR底部泵入,与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合,绝大部分有机物质被转化为沼气,气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离,沼气由顶部进入沼气输送系统,废水由出水管流入后续处理系统,厌氧污泥回流至污泥床。
什么是全混式厌氧反应器(CSTR)?全混式厌氧反应器是在常规消化器内安装了搅拌装置,使发酵原料和微生物处于完全混合状态,与常规消化器相比,活性区遍布整个反应器,其效率比常规消化器有明显提高,故名高速消化器,内部结构图和现场图见下图。
该消化器采用连续恒温、连续投料或半连续投料运行,适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。在该消化器内,新进人的原料由于搅拌作用很快与发酵其内的全部发酵液混合,使发酵底物浓度始终保持相对较低状态,而其排出的料液又与发酵液的底物浓度相等,并且在出料时微生物也一起排出,所以,出料浓度一般较高。该消化器是典型的HRT(水力滞留期)、SRT和MRT完全相等的消化器,为了使生长缓慢的产甲烷菌的增殖和冲出的速度保持平衡,所以要求HRT较长,一般要10~15天或更长的时间。
全混式厌氧反应器优点:①该工艺可以进入高悬浮固体含量的原料;②消化器内物料均匀分布,避免了分层状态,增加底物和微生物接触的机会;③消化器内温度分布均匀;④进入消化器内的任何一点抑制物质,能够迅速分散保持***的浓度水平;⑤避免了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象。
全混式厌氧反应器缺点:①由于该消化器无法做到SRT和MRT在大于HRT的情况下运行,因此消化器体积较大;②要有足够的搅拌,所以能量消化较高;③生产用大型消化器难以做到完全混合;④底物流出该系统时未完全消化,微生物随出料而流失。
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