中频逆变点焊机调试技巧有哪些？

中频逆变点焊机调试技巧有：

1、首先把气缸压力调整到所需压力左右。

2、根据工件估计出焊接热量，先设定到较小值。

3、焊接时，从小规范焊接逐步加大参数值到能焊上时，观察无火花飞溅，通过改变焊接压力大小，调整到满意的焊接效果。

4、对焊好的工件，要进行一下破坏性试验（拉伸强度或撕裂试验）。

5、即使已把焊接条件调到大也无法达到所需的效果时，说明你所选用机型功率不足，需要使用更大的功率机型进行焊接。

扩展资料：

中频逆变点焊机的优势和优点：

1、中频逆变点焊机的优势：

(1)焊接时是内部热源——焊机热量非常集中，加热时间短，焊点周围形成塑性环，故治金过程简单，热影响区小，变形小，易保证接头质量。

(2)与传统的铆接相比——重量轻，结构简化，易得到复杂形状的零件，节约材料，能改进结构的承载性能，减少动力消耗，提高运作速度。

(3)中频逆变点焊机生产率高——易实现机械化、自动化，改善工件条件，与铆接比可节省工时5/6以上。

(4)中频逆变点焊机等设备焊点表面质量较好——尤其易保证零件气密性。

2、中频逆变点焊机的缺点和劣势(目前仍存在的一些问题)：

(1)对控制质量方面——没有简单可靠的无损检测方法来准确判断点焊机焊点质量。目前，多采用打、撕试片的方法。

(2)中频逆变点焊机设备复杂、功率大、投资多、维修难——由于输出电压低(几伏——十几伏)，电流大(几十千安以上)，故要求电源功率大(有的达1000千伏安以上)，电网承受困难，一般电阻焊要求专门变压器供电。

(3)中频逆变点焊机焊件尺寸、形状及厚度受设备限制——焊件材质、尺寸、厚度、形状等均受焊机功率，机臂尺寸、焊机结构形状的限制，帮一般封闭型、半封闭型结构之焊不宜采用电阻点焊机工艺。

中频逆变点焊机的优势是什么？

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机的比较

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机相比，优势体现在以下几方面：

1）中频焊机焊接控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％；不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。

2）中频焊机焊接电源输出稳定：采用焊接直流工艺，相比传统的交流电，电流输出更加稳定．

3）中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度

4）中频焊机焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。

5)中频焊机经济效益好。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低

6)中频焊机焊接条件范围扩大 .按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。

本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。

中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：

1. 焊接稳定性高；

2. 省电30%以上，运行成本低；

3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；

4. 较低的焊接电流和电极压力；

5. 次级回路几乎没有感应能量损失；

6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；

7. 大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；

8. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；

9. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；

10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好

中频逆变点焊机与电容储能点焊机的区别是什么？

一、工作原理不同

1、中频点焊机是中频逆变直流点（凸）焊机的简称，其原理是利用中频逆变控制单元把输入的交流电转换成直流电并输出。

2、储能点焊机是工频交流电经整流器整流后向电容充电，通过电容实现瞬间放电，能量比较集中。

二、应用范围不同

1、中频点焊机输出电流是直流，由于没有明显的峰值，输出稳定，几乎没有飞溅，焊接质量比较稳定。由于焊接时间可控，适合不同种类板材的点焊，凸焊，焊接范围比较广泛。

2、储能点焊机的特点是大电流短时间，焊接时零件产生的热量还没扩散，焊接已完成，因此工件表面痕迹很小，产品比较美观，适用于表面要求比较高的工件，由于焊接时间不可控，不宜焊接比较厚的工件，更适合点和面的焊接。

中频逆变点焊机为什么那么多人选择使用它？它的特点是什么？

首先中频点焊机是将50赫兹的三相交流电经过逆变整流滤波成中频直流电直接供给焊接使用，输出电流的稳定性非常高;

由于每个毫秒都有一次焊接电流的反馈，焊接质量会非常稳定，对焊接电流的控制可精确到百安，而且能省电35%以上，运行成本低；

然后由于三相电源的平衡输入，功率因数高达95%，次级回路几乎没有感应能量的损失；

而且对安装环境的要求较低，只需接通冷水机通水通电；

同时对电网的冲击很小，即使在大功率快速焊接的情况下也不会对电网产生影响；

电极寿命能提高一倍以上，减少电极修磨时间；

大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；

更准确、更快速、更安全地控制和分析焊接参数；

更短的焊接时间，提升工作效率和焊接品质；

焊接范围更广泛，对低碳钢、不锈钢、铜、铝、镀锌板的焊接效果更好。

中频焊机与工频焊机的区别有哪些

1、中频焊机焊接电流接近完全直流，由于没有明显的峰值电流，熔核尺寸稳定扩大，几乎没有飞溅，焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比，中频逆变焊机焊接电流可降低40%，电极使用寿命大大延长。

2、 中频焊机变压器重量和体积小，输入功率低，便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时，可使机器人的负荷减轻，而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

3、 中频点焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20，电流能够更快地达到设定值，更准确地分析参数，焊接质量控制更精确。

4、中频点焊机三相负荷均衡，功率因数高(0.9左右)，节能。而两相工频焊机，工作时很难保证相电压之间的均衡，功率因数低（0.6左右），三相工频焊机则很难实现恒流输出。

5、中频点焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。

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