低温真空蒸发器运行成本

低。低温真空蒸发器的运行成本低。真空蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发。

旋转蒸发的收集瓶里一定会有东西吗

旋转蒸发的收集瓶里并不一定会有东西。

如果实验操作步骤不当或者实验选取的材料并不正确，那么就有一定的可能在收集瓶里面不会产生物体。

旋蒸的工作原理简单来说就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在最合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。

四效蒸发器真空太低怎么解决

打开不凝气的阀门。

这可能是蒸发器顶部的阀门没打开，它连通着冷凝器的二次进气管，打开阀门就能抽真空，如果这个阀门是关闭的，真空度太低可能是各效循环管中的回流阀内漏了。打开不凝气的阀门，等待各效真空度达要求后再关闭就可以了。

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。

真空泵蒸发器有三个三效蒸发器组成，为什么有一个是正压？

多效蒸发器不一定必须有一个是正压。

多效蒸发器的首效到末效具有压力梯度，逐效下降，最后一效的压力由冷凝器面积、冷源温度和真空泵确定。首效热源压力（或温度转换成的工作压力）和末效压力之差被分配给各效。所以真空泵系统只是确定了最后一效的压力，前面各效的压力是热源、各效换热面积、物料沸点、末效真空度平衡出来的结果。

附：多效蒸发器说明

多效蒸发器由多个单级蒸发器串联，每级称为效，最后一效蒸发器配有冷凝器和真空泵。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点总是比前效低，故可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源，而后一效的加热器也就同时成为了前效的冷凝器。因蒸发出的二次蒸汽得到了多次重复利用，多效蒸发器的总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。

多效蒸发器在运行过程中，各效蒸发压力逐级降低，蒸发温度逐级降低，末效蒸发压力取决于冷凝和真空系统的质量。受物料特性及各效加热器换热面积大小比例影响，每效换热温差不尽相同。加热器换热面积相对越大，则本效加热器换热温差越低。多效蒸发器设备形式有多种，需要依具体工艺工况设计，通常被广泛采用的有降膜蒸发器、强制循环蒸发器、中央循环管蒸发器、自然外循环蒸发器（或称升膜蒸发器）、板式蒸发器等，它们各自有各自的特点与优势，都有自身的适用范围。

参考资料：河北金坦化工装备有限公司网站 多效蒸发器

蒸发器有什么组成？

蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。

　

1.预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

2.蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。

根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。

3.气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。

对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。

根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。

4.蒸汽压缩机:蒸汽压缩机是MVR系统的核心部件,它通过对系统内二次蒸汽进行压缩,提高其热焓,然后再将温度和压力提高了的二次蒸汽作为热源用于系统加热。

根据原液的流量和沸点升高值等特性,可以选择罗茨或离心压缩机。

对于压升加大的情况,压缩机可以采用多级串联使用。

5.控制系统:工控机和PLC等构成了MVR蒸发器的实时控制系统。

通过软件编程,实时采集各种传感器的状态信号,从而自动控制马达的转速、阀门的开关和调节液体的流速和流量、温度和压力的控制和调节等,使系统工作达到动态平衡的状态。

同时该设备还具有自动报警、自动记录参数和提供报表的各种功能。

6.清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

7.真空系统:真空系统的作用是维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。

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