s45c是什么材质

S45C是日本标准JIS G4051，高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后无需急冷，因其没有第二类回火脆性。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削加工性能。

化学成分：

P≤0.030

S≤0.035

Cu≤0.30

Ni≤0.20

Cr≤0.20

抗拉强度686MPa

屈服强度490MPa

伸长率δ517%

收缩率ψ45%

冲击韧性值78J/cm2

硬度201~269HB。

参考对应钢号

我国GB/JB的标准钢号是45

德国DIN标准材料编号1.0503

法国AFNOR标准钢号CC45

法国NF标准钢号C45

意大利UNI标准钢号C45

比利时NBN标准钢号C45-1

瑞典SS标准钢号1650

西班牙UNE标准钢号F.114

美国AISI/SAE标准钢号1045

国际标准化组织ISO标准钢号C45E4

英国BS标准钢号IC45/080A47

17nicrmo64用什么刀具加工锻造件

17NiCrMo6-4用YT5刀具加工锻造件。

17NiCrMo6-4属于德标渗碳钢，执行标准：EN 10084-2008

17NiCrMo6-4表面硬度高，耐磨性好。广泛用于汽车，化工/石化，农业行业，典型应用：活塞螺栓，主轴，凸轮轴，齿轮，轴和其他机械控制零件，尤其是在车轮和旋塞中。

17NiCrMo6-4化学成分如下图：

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沈阳三维机械有限公司简介

沈阳三维机械有限公司是一家民营股份有限责任公司，厂址位于沈阳市铁西新区内（张士经济技术开发区）。企业现具备生产和加工各类（轴、盘、架）机械产品的能力，另有生产机械、医药、化工和军工行业用橡胶制品的能力。

现主要产品是汽车发动机和变速箱零部件、各类机床的零部件。公司本部现有员工150余人，大、中专学历以上的技术人员30余人。各类机加设备（加工中心、数控车、铣、磨、钻机床等）200余台。固定资产在人民币1000万元以上，年销售收入人民币3000万元以上。

目前，为“哈东安三菱公司”和“沈阳航天三菱公司”生产发动机配套产品。配件主装车型有：哈飞汽车的“赛马”“赛豹”、东南汽车的“菱帅”“菱伸”“格蓝”、湖南长风汽车的“猎豹”、长城汽车的“赛弗”“哈弗”、奇瑞汽车的“东方之子”“瑞虎”、“比亚迪”、“中华尊驰”、“中华骏捷”等，还为“沈阳机床集团”和其它“大型企业”生产各类机床和设备的零部件。

“三维公司”在铁岭市投资800万元人民币成立了一家合资公司—“铁岭力德减振部件有限公司”，该企业目前已经具备年生产50万件产品的能力，预计年销售收入可达人民币3000万元。另外，还分别在沈阳市和丹东凤城市各有一个子公司，每个子公司的年销售收入均在人民币500万元以上。

沈阳三维机械有限公司要致力于在机械加工行业能有更大和更强的发展，坚持以人为本、以诚信为根、以科技为源、以质量为先、以顾客为上的原则。愿意与各行各业的精英结交朋友，愿意为所有客户提供优质的服务。

铁岭力德减振部件有限公司简介

铁岭力德减振部件有限公司是生产和经营汽车发动机减振皮带轮的专业合资公司，于2007年1月成立，是独立经营核算的生产型的一般纳税人企业。铁岭力德减振部件有限公司的两个投资方：沈阳三维机械有限公司和铁岭鑫龙机械制造有限责任公司都是专业生产汽车发动机和变速箱零部件的企业，两个投资方企业目前的经济效益丰厚，具备一定的投、融资势力，具有现代化的机械加工设备和高精度的产品检验设备，有数十名从事专业工作多年经验和具备大专以上学历及具备技术研发能力的和高水平的技术人员队伍。

力德公司首期投入资金人民币800万元，计划年产各种类型减振皮带轮40万只的生产能力，预计年销售收入可达人民币3,000万元。二期预计投入人民币1,000万元，使企业的生产能力达到年生产减振皮带轮100万只，预计年销售收入可达人民币7,000万元。

力德公司坐落在铁岭市经济技术开发区内（铁岭新台子镇），距沈阳市区25公里，距沈阳市沈北新区交界处5公里，沈哈高速公路“依路”出收费口既是。

力德公司目前的基本情况：

（1）现有生产作业的面积2,300平方米，产品性能检验和实验的面积800平方米，办公和生活的面积500平方米。

（2）现有产品生产设备：数控机床38台，其它各种机械加工、喷砂、喷漆、清洗等设备30余台，粘结、烘干、炼胶、硫化等设备10余台。

（3）现有产品检验和实验设备：橡胶老化实验设备、橡胶拉力实验设备、橡胶粘结实验设备、动平衡实验设备、产品固有频率实验设备、三坐标检测仪、投影仪、轮廓仪、高温耐久性实验设备等10余台。

（4）现有大专以上学历的各类技术人员20名，技术工人40名，各类通用和辅助工种人员20名。

（5）动力电、气、水、通风等均已配备完毕。

（6）生产原料和各种辅助材料采购基地已经确定。

（7）生产与经营的流动资金已经到位。

（8）工商、税务等营业手续办理完毕。

力德公司目前已经充分地具备了批量生产能力，现已经开始为哈尔滨东安汽车发动机公司做产品配套。生产日本三菱汽车发动机的5种机型的减振皮带轮（装配车型有：哈飞赛马、赛豹；东南菱帅；海南马自达；华晨金杯俊捷；比亚迪F3等），另外，目前已经为哈飞汽车提供5种排量的发动机的减振皮带轮样件（装配车型有：哈飞民意、中意、路宝等），近期还将为沈阳航天三菱的汽车发动机的减振皮带轮和华晨1.8T发动机的减振皮带轮做产品配套。

力德公司随着企业自身的继续发展，产品生产能力和市场的规划是以生产轻、中型车发动机减振皮带轮为起步和立足点，然后将产品的种类扩大到大型车的各类汽油机和柴油机，产品市场的覆盖面逐步从国内扩大到国际市场。

力德公司愿意与广大的中、外客户建立产品配套或供需关系，并愿意以优异的产品质量、以顾客为上帝的理念、合理的价格为全体客户服务。同时，也愿意与同行业的企业结交朋友，切磋技术和互通有无，为将“减振皮带轮”这一有相对高技术含量的产品在开发和研制方面有更好的作为。

冲压件制造流程?

冲压件制造流程：

1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺纹加工：

1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。

附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。

冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目。

1.冲压时产生翻料、扭曲的原因

在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。

2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

3.生产中常见具体问题的处理

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

注意事项：

1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严***脚踏或单手启动开关冲压。

2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

9. 机台不生产时，要及时切掉电源。

10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严***与他人闲谈。

12. 生产时操作员、修模员严***把手伸入模具内作业。

13.作业员在安装吸风机时，严***把手伸到电机上打扫废料 。

14. 上班时严***穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；

15. 男作业员严***留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。

18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。

19. 钻铣床时严***带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。

20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到***才能拉运模具）。

21. 严***非电工人员接电与维修机器。

22. 严***风枪对准人吹，易伤到眼睛。

23. 操作员需带上耳塞。

24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。

25. 新进员工***天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，***个星期每天学习一次安全操作规程。

26. 调机时，一定要将机台调至单动，严***打连动排料带。

27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。

28. 作业员严***在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。

29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。

30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·

31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严***徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。

32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。

33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。

34. 冲床严***使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。

35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。

36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。

哪个国家五金冲压厂多

德国五金冲压厂多。根据查询公开信息，世界冲压公司厂最多的五大排名：德国、日本、美国、中国、俄罗斯。主要生产各类五金冲压件加工、汽车冲压件加工、冷挤压件加工、热锻件加工、机械车件加工、注塑件加工等。

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