铣床夹具对刀装置的组成及作用？

铣床夹具对刀装置由对刀块与塞尺组成。作用是对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。

铣床专用夹具的设计特点和要求

1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：

①夹具要有足够的刚度和强度；

②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；

③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；

④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；

⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

多件加工的铣床夹具加紧原理

多件加工的铣床夹具加紧原理是指六点定位原理：

六点定位原理 是指 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。

1.完全定位：六个自由度全部被限制。

2.不完全定位：（部分定位）

3.欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度

4.过定位：（重复定位）

零件某一个自由度同时由多个定位元件限制

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

铣床常用的夹具有(铣床夹具的特点是什么)

1、铣床常用的夹具有。

2、什么夹具主要用于铣床。

3、铣床上的常用夹具有哪几种。

4、铣床夹具的类型。

1.铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。

2.按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。

3.1．直线进给式:这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

4.圆周进给式:多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。

5.靠模进给式:用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。

6.靠模的作用是使工件获得辅助运动。

铣削加工中常用于装夹不同形状工件的夹具主要有哪几种

常用夹具：

1．三爪卡盘

2．液压动力卡盘

3．可调卡爪式卡盘

4．高速动力卡盘

装夹方法：

一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧.工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置.·夹紧：工件定位后,将工件紧固,使工件在加工过程中不发生位置变化.·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程,先定位后夹紧,（二）装夹方法：1 、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹.2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低,由于常常需要增加划线工序,所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具,因此能适用于加工各种不同零件的各种表面,特别适合于单件、小批量生产.2 、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式.2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时,还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大,夹装方便.找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线,划出槽子的位置； 2)将工件放在立式铣床的工作台上,按划出的线痕进行找正,找正完成后用压板或虎钳夹紧工件.3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置,调整好后才能开始加工.4)加工中需先试切一段行程,测量尺寸,根据测量结果再调整铣刀的相对位置,直至达到要求为止.5)每加工一个工件均重复上述步骤.因此这种装夹方法不但费工费时,而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大.2、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法,不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去.工件的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上,这样就确定了工件在夹具中的位置,然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧,完成了工件的装夹过程.下一工件进行加工时,夹具在机床上的位置不动,只需松开螺母9进行装卸工件即可.夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类.a) 按工艺过程的不同,夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等； b) 按机床种类的不同,机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等； c) 按所采用

铣床夹具是什么？

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

按铣削时的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。

1、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。

2、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。

3、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。

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