请教！分条机和分切机是一回事吗？

分条机

在我们生活中，分条机的应用还是有很多的，像是在包装、家纺、服装等很多的行业中，他能够很好的来对丝绸、布料还有塑料编制物进行裁切，他都是用自动的控温加热来进行作业的。他在进行裁切的时候还可以让切边不进行扩散自动的来进行收卷。分条机他用的是无级的调速控制，在进行裁切的时候是比较平稳的。

分条机他用的是自动对边，当我们在进行裁切的时候要更加的平滑，切边也要很平整，这样就可以很好的来把边料的损失减到最小。分条机他还有自动的给进和退刀作用，在切完布料以后他就会自动的停机，很好的来把可操作性提高了。如果要长时间进行作业，那么我们就要很好的来防止切刀的滚轮有过热问题出现，在进行切料开机的时候我们要把冷却的水泵打开，这样就可以让滚轮保持一定的低温。

分条机他的节能性是非常好的，我们可以让他直接来对分条刀进行温度的控制，他不需要热导介质，这样就可以很好的来把损耗降到***，这样性能自然而然就上去了。

分切机

是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。

以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果。严重的影响了生产效率。

分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。

分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。

缺点：是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速摩擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。

用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。

不锈钢分条机刀片硬度多少

佛山祈鑫机械为你提供：分条机刀片硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的剪板机分条机刀片成本和较长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.0028µm的表面光洁度、0.0002µm的圆度和±0.005µm的直径公差。要想这样的精度在对淬硬前工件进行“软车削”的相同机床上达到这样的精车，从而***限度地提高设备利用率不是不可以实现的。但由于某些工厂错误地选用了分条机刀片(确切地说是选用了廉价分条机刀片)，或不清楚所用机床是否具有足够的刚性以承受二倍于普通车削的压力，从而使得硬车削工艺没有充分地、完全地发挥出其高率。因此，硬车削时须注重以下8个方面：

1、工件和剪板机分条机刀片

尽管45HRC硬度是硬车削的起始点，但硬车削经常在硬度高于60HRC以上硬度的工件上进行。硬车削材料通常包括工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金、耐蚀耐热镍基合金、钨铬钴合金等特殊材料。根据冶金学，在切深范围内硬度偏差小(小于2个HRC)的材料可显示出***的过程可预测性。最适合于硬车削的零件具有较小的长径比(L/D)，一般来说，无支撑工件的L/D之比不大于4:1，有支撑工件的L/D之比不大于8:1。尽管细长零件有尾架支撑，但是由于切削压力过大仍有可能引起刀振。

在传统剪板机分条机刀片制造中，刀柄材料通常是45钢调质到HB210-240，而在硬车削工艺中采用的刀柄硬度应提高1.5倍。为了***限度地增加硬车削的系统刚性，剪板机分条机刀片伸出长度不得大于刀杆高度的1.5倍，工件在装夹时也应尽量减小悬伸长度。

2、机床和工艺系统

除选择合理的剪板机分条机刀片外，机床刚度决定了硬车削的加工精度。近15～20年内制造的机床几乎都有很好的刚性，足以承受硬车削。若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于淬硬钢的加工，精心维护的普通车床都可以用于硬车削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角剪板机分条机刀片。并保证工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳。系统刚性***化意味着尽量减少悬空、剪板机分条机刀片延伸和零件伸出，并取消调隙片和垫圈，其目标是保持所有零部件尽可能地接近转塔刀架。

3、分条机刀片

尽管立方氮化硼(CBN)分条机刀片的价格昂贵，但CBN分条机刀片最适合于硬车削。CBN分条机刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的剪板机分条机刀片磨损率。当采用合理的硬车削工艺时，CBN分条机刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。

陶瓷不如CBN耐磨，因此一般不用于公差要求小于±0.025mm的加工。陶瓷不适合于断续切削，而且不能加冷却液，因为冷热冲击可能造成分条机刀片破裂。分条机刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点，这一特点使切削力增大而工件表面光洁度下降。另外，陶瓷分条机刀片刃口断裂可能是灾难性的，它可能导致所有切削刃均不能使用。

金属陶瓷(立方碳化钛)对连续切削渗碳硬化材料很有效，尽管它不具备CBN那样的耐磨性，但这类分条机刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。正前角分条机刀片由于其切削力较小，通常用在刚性不高的机床上进行硬车削。关于分条机刀片的最合理应用，建议与剪板机分条机刀片供应商密切合作，特别是在最初阶段，以迅速达到***切削速度。

4、冷却液

其***问题是用还是不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说，***采用“干车削”，否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起分条机刀片破裂。至于连续切削，刀头在干车削过程中产生的高温足以韧化(软化)预切削区域，从而降低材料硬度使之易于剪切。这个现象说明了干切削时增大速度是有益的。同时，无冷却液切削方式具有明显的成本优势

在连续切削中，冷却液可能有助于延长剪板机分条机刀片寿命和提高表面光洁度。问题的关键是要使冷却液能够到达刀头，高压喷吸冷却法是解决这个问题的***办法，因为它不容易在高温下蒸发。此外，高压可以减少切屑堆积，从而减少因为切屑阻塞对冷却液流至刀头的影响。另一个办法是将冷却液同时喷压到分条机刀片的顶部和底部，以确保冷却液连续到达刀头。

如果使用冷却液，其成份必须是水基的。在完全匹配的硬车削过程中形成的切屑可以带走80%～90%的热量(切削区域***温度可达1700°F)。如此炽热的切屑一旦接触低燃点冷却油，整个工序将有可能遭到彻底破坏。如果在敞开式机床上进行硬车削，必须增加适当的保护装置，避免操作人员被切屑烫伤。

5、加工工艺

因为硬车削产生的热量大部分由切屑带走，加工前后对切屑进行检查可以发现整个过程是否协调。连续切削时，切屑应该呈炽燃的橙黄色，并象一根缎带似地飘逸而出。如果切屑冷却后用手一压基本断裂，表明切屑带走的热量是正常的。

6、白化层

令人讨厌的“白化层(热影响区)”可能出现在硬车削和磨削操作中，即在材料表面形成一层肉眼看不见的非常薄(通常1µm)的硬壳。在硬车削过程中形成白化层，一般是因为分条机刀片钝化导致过多的热量传递到零件内部。白化层经常在轴承钢上形成，而且对于轴承圈之类需要承受高接触压力的零件是非常有害的，随着时间的推移，白化层可能剥离并导致轴承失效。

对于刚开始从事硬车削的工厂，建议在生产的头几周内进行随机抽查，以确定每个分条机刀片能够车削多少零件而不形成白化层。另外，一个分条机刀片即使可加工400个零件，也有可能在加工300件后就变钝并且开始使零件表面产生白化层。

7、镗孔

镗削淬硬材料需要很大的切削压力，因此往往需成倍增加镗杆承受的扭力和切向力。采用正前角(35°或55°)、小刀尖半径分条机刀片可以减小切削压力。在增加切削速度的同时减小切深和进刀速度，也是减小切削压力的办法

镗孔时，剪板机分条机刀片必须与零件同心或略高于零件中心，因为切削引起的挠曲变形会降低实际中心线的位置降低了。***的夹紧形式是全长度对开套筒。在镗削淬硬材料时，全长度对开套筒夹头可提供***的刀夹刚度。其次是弹簧夹头和单点螺丝夹头。

8、车螺纹

采用合适的分条机刀片几何形状是在淬硬材料上车螺纹的关键，***的螺纹分条机刀片是类似于镗杆上安装的三角形分条机刀片。在淬硬材料上车螺纹时，为了控制切削压力和延长分条机刀片寿命，有必要增加走刀次数并减小切深。另一种选择是采用交替式侧面切入方式，可改变切削力承受位置并延长剪板机分条机刀片寿命。

分条机排刀技巧

先确定两刀轴端面相差，找到基准隔套固定不动，再根据分条宽度排刀，上为内刀，下为外刀，即上面两把刀左右外侧两边为剪切面，下刀两个内侧为剪切面，刀隙是根据材料厚度为基数计数，一般0.5mm厚，刀隙在0.03mm.装刀时***用千分表测量跳动是否保证在0.01－0.02mm以内，分可分切测量。

自动珍珠棉横竖分切机 epe分条机详细介绍

珍珠棉横竖分切机 EPE高速裁切机EVA横竖分条机生产厂家

 1、珍珠棉横竖分切机分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。

 2、加工，例如珍珠棉、海绵、泡棉、塑料包装材料、包装纸箱、胶片、珍珠棉横竖分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切气泡膜，皮革等进行分切加工，都要用到定长分切控制。珍珠棉横竖分切机，效率高，省人工，一台设备顶六个人工。

3、珍珠棉EVA横竖分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行;在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。

东莞市恒翔机械设备有限公司专珍珠棉海绵行业机械18年，主营：珍珠绵立切机、热熔胶机、EPE(EVA)数控横竖分切机、珍珠棉无胶粘合机、精密四柱油压裁断机、自动送料裁断机以及珍珠棉开槽机、EPE压棉机、点胶机等产品质量稳定、价格合理，俩者的相互配合，更是锦上添花，我们将携手同步，共创辉煌!欢迎电话垂询！

珍珠棉横竖分切机详细参数

型号 HX-1300L-1 HX-1300L-2

裁切宽度 30-1300 30-1500

总功率 6.0 6.0

额定电压 380 380

外形尺寸 2000*1250*1220 2000*1850*1220

重量 1000kg 1100kg

裁切厚度 1-100 1-100

 

分条机刀片日常怎么保养

分条机刀片日常保养硬注意以下方面：1、一般正常的刀刃尖部应该是光滑的曲线，不得有微小缺口。

2、斩拌刀应选重量尽可能接近的两片安装在同一安装平面上，以利刀组动平衡。

3、磨后必须重新测定和调整刀组内刀片的重量差，重量差不得大于单片刀体自重的千分之二。

4、需要重磨时必须保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

5、果斩蛋白和斩碎肉连续作业不换刀，推荐采用25°刃口角。

6、重磨时应该保持充分冷却（可用冷水），**要防止刃尖部过热（不超过

200℃），重磨后刃区的粗糙度，应达到Ra0.4。

7、分条机刀片在安装时不得用硬物敲打刀体。

8、定时观察刀具的使用情况，如发现异常（例如有小缺口，或发现有小的裂纹），应立即卸下，不允许带伤工作。如发现刀刃出现微小的缺口，必须经重新修磨刃口之后，再继续使用。

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