节约2200000元！神东技术改造让废旧设备焕发新活力

节约2200000元！

技术改造让废旧设备焕发新活力！

9月21日，记者在神东设备维修中心三厂单体维修车间看到，一个大型红蓝相间的立柱拆柱机卧立于车间中央，该车间利用淘汰设备，对其进行了机械部分改造，使用它拆装导向套，大大降低了维修成本。

一厂三部淘汰的拆柱机电控部分存在年久老化、减速器噪音大、电磁离合器吸合不能正常工作等问题。针对这些问题，该车间成立了改造技术小组，专门制定改造方案，根据电路图，研究控制原理，报计划对控制柜进行改造。针对容易夹手问题，将原来的缸筒转动，固定立柱导向套，改为导向套工装转动，缸筒固定的方式，既提高了效率又保证了安全；针对减速器噪音大的问题，对设备进行拆解，及时更换了损坏的轴承配件；针对电磁离合器不能正常工作的问题，重新调整了电磁离合器的距离，保证其能够正常吸合。

通过改造，设备各个零部件工作正常，目前已经拆解导向套70件，减少了70件的外委维修量。 此次改造共节约资金220万元，其中节约外委拆解、修复资金70万元，节约设备采购成本150万元 。

来源 | 图说神东（ID：tushuoshendong）

作者 | 神东新闻中心 曹丽军

通讯员 丨神东设备维修中心 王敏 孙贵军

拆柱机有什么特点

拆柱机主要特点

1、主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹中煤紧方式夹紧力大，操作方便，省力。Sh09

2、机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。CZ-II-2.5(3.5)型单体液压支柱拆柱机。

单体液压支柱维修设备以及技术

维修单体液压支柱需要以下设备：1、拆柱机（用于拆单体液压支柱）

2、乳化液泵（用于高压液源）

3、半成品单体液压支柱密封质量检测仪

4、气泵

5、带锯床

6、油缸修复器（用于修凹坑的油缸）

7、校直机（用于校弯曲的油缸、活柱）

8、电焊机

技术：这个没有多大的技术可言，你可以到书店去买关于这方面的书籍（书店有），还有一个你可以到附近的维修厂去看一看，我保证用不了几天你就全会了。【我就是专门维修单体液压支柱的】

单体液压支柱拆柱机有什么优点？

单体液压支柱拆柱机的优点

接下来呢咱们就直奔主题，大家跟着小编一起来多多的学习山东-中煤单体液压支柱拆柱机的内容，对我们今后的学习还是有帮助的。

(1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少，因此加工容易、成本低。

(2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱可投入使用，无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少。

(3)升柱速度快。一般外注式单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度也就越高。

单体液压支柱拆柱机的维护

1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，要进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用ali02。

3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。

4、单体支柱支护要牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。

5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。

6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。

7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。

拆柱机-安装调试说明书是什么，谢谢？

1. 加油：32﹟液压油，必须先加油后再接电。

2. 按电机与泵表示方向接电操作，电机正转（顺时针方向）。请接地线

3. 正常启动后，空机运转几分钟，山东神华再正常工作。

4. 因冬天寒冷，设备运到后必须运进暖房（15°以上）12-24小时后再加油调试，使用工作。 shenhua08

5. 高压胶管接法按各接头配接。

6. 配电箱与水源隔离，注意安全操作。

7. 设备出现其它问题可询问搜索：

挖机张紧油缸如何拆解？

1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。

2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。

3.用桥吊把推移油缸吊到专用拆缸机上。

4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。

5.安装拆缸机专用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。

6.反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分离。

7.松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。

8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。

9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。

10.使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。

11.拆除导向套密封和活塞密封。

12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。

13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。

14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。

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