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磨铝用什么磨削液.？1、采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。
2、推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列，DC-508A铝合金微乳化切削液。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此：可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。
国内切削液和防锈油***，最齐全到是哪个公司的合理使用金属切削液，既可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长
刀具寿命，降低加工成本。在机械行业中，金属切削液（以下简称切削液）被广泛应用于各种切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外，使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。
A切削液的作用
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、抗氧化剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素，优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。
B 切削液的种类
按形态来分，有：液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。
油基切削液
油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性剂、极压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂、抗氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油（如L－AN5～L－AN32牌号的全损耗系统用油，即机械油、或煤油和轻柴油等）、纯合成油（其基础油由合成脂、聚α烯烃、聚醚、聚二醇等组成）、活性极压切削油（如硫化油）、非活性极压切削油（如含氯、磷等添加剂切削油）和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑性能优良、防锈性能好的优点，故使用最多；但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧，生物降解性差，污染水和土壤，有损操作者健康。因此，以矿物油为主的切削油发展趋势：一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代；二是逐渐被水基切削液所替代，以节省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前应用最多的切削液，其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。 水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
（1）乳化切削液
乳化液是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠，磺化蓖麻油等）及添加剂预先配制好的乳化油（称为原液）加水稀释而成的乳状液体。因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3％～ 5％），冷却和清洗作用好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10％～20％）润滑作用好，适于精加 工（如拉削和铰孔等）。为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成极压乳化液。
（2）合成切削液
合成切削液原液一般不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于环保，它可以与水互溶，配置后的切削液多为透明，可见性好，使用寿命长，特别适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用。例如，我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品， 适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。
（3）微乳化切削液
微乳化液原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些著名公司推出的水基切削液产品，如英国比尔公司开发的SCFUniversal绿色金属加工液与德国奎克化学（中国）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯专利切削液都属于这一类产品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物，具有极好的润滑性，与水混合后可形成微乳液，并且在金属加工环境中较难降解，确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压（EP）润滑的条件，尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。
固体润滑剂
固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼（MoS2），它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数（0．05～0．09）、高的熔点（1185℃）、很高的抗压性能（3．1GPa）。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上，也可添加在切削油中。在高温、高压情况下，它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外，使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生，延长刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如，采用一种（Ti，Al）N＋MoS2软涂层的硬质合金钻头［即先在钻头上用（Ti，Al）N进行硬质涂层，然后再在其上涂刷MoS2软涂层］干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔，刀具寿命高达1600min，而只涂TiN或TiCN涂层的钻头，其寿命分别为19．6min和44min。
C切削液的选用
切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
（1）要根据加工要求来选用粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得***的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
（2）要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故***选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。例如，针对高速磨削，德国欧海（OEL－HELD）公司研发出了专用的高性能磨削油，由于其组成结构为纯烷烃，具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性，非常适合于高速磨削加工，从而改变了以往用通用切削液代替磨削油的加工方式。
（3）要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。又如，用立方氮化硼（CBN）超硬刀具切削淬硬钢等一类高硬度材料时，虽然CBN能承受1250～1350℃的切削温度，但在1000℃左右高温下，CBN会同水蒸气及空气中的氧起反应，生成氨和硼酸，这种化学反应称为水解作用，会加速刀具磨损。因此用CBN刀具湿式切削时，须用带极压添加剂的水基切削液或极压切削油，以减弱水解作用。
（4）要参照机床本身特性来选用对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
（5）要性能与价格两者兼顾针对具体加工条件应选择性能与价格比***的切削液。
此外，所选用的切削液还要求不能对操作工人的健康及环保带来负面影响。目前由于全球环境意识的增强及环境保护立法的要求日益严格，市场对切削液绿色环保性能的要求越来越高。所以，一些生物降解性好的油基切削液受到了人们的青睐。例如，好富顿公司的HocutTR2000系列产品就是这样一款采用易生物降解植物油精制而成的两相（油相和水相）控制的环保型切削液。而用钨酸盐、钼酸盐代替水基切削液中的具有毒性的防锈添加剂方法也已在生产中推广。
微乳化切削液什么牌子的好？爱达威尔切削液不含油，润滑更好！
完美配方、科学组合铸就爱达威尔切削液非凡品质
爱达威尔切削液品质非凡，优异防锈能力持续60天！
是一种新型高分子合成的水基环保高效防锈切削液，既能满足加工中心加工工艺的特定要求、又能用于其它机床的切削、磨削加工，且特别适用于生产线的中央集中供液冷却系统，主要用于钢铁的加工。本产品属环保产品，不含亚硝酸钠、磷、氯和重金属及其他违***成分，对人体安全、对皮肤无***，废液易排放、渗透性极佳、润滑性能优异、提高加工零件表面光洁度、加工零件表面干净免清洗，延长刀具使用寿命。具有极佳的极压性、提高机床和零件的防锈周期，适用于高温、高湿地区使用。使用寿命长、不含油、不易变质，降低维护成本，利于环保、沉降性能卓越。
※爱达威尔高效防锈切削液※
产品性能：
本产品为合成型金属加工液，适用于各种机床在沿海及高温高湿等恶劣工况环境下工作。
专门为加工钢铁类金属设计，超强的防锈能力防锈效果可达60天
不含亚硝酸钠/苯酚等危害物品对眼睛皮肤无***。
长时间使用不变质不发臭对环境无污染。
优异的冷却润滑性能，延长刀具使用寿命，使加工工件更精亮。
加工时不起泡不起油雾，对机床油漆不腐蚀变色。
用途：
适用于各种加工中心的金属切削和磨削等加工工艺，起润滑冷却作用，也可以作为各种金属制品检漏用的防锈工作液使用。
推荐使用溶度为5%-10%（特殊情况另外）
主要技术指标：
防锈性能
铸铁（单片） 铸铁（叠片）
浓度 5% 5%
温度 35度 35度
结果 48h 8h
PH值（5%稀释液）：8.0~10.0
表面张力（5%稀释液）：40
消泡性（5%稀释液）：〈 2
包装形式；200L铁桶
注意事项：
使用前应该先清洗设备内原有残油，以免污染新油。
勿与其它不同类型添加剂的油品混用。
储存和运输过程中应该避免水份和杂质混入。
请问高手外圆磨床磨削不锈钢材料用什么乳化液效果***.请说明说明牌子的资料清楚点谢谢Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液是一种高性能的半合成金属加工液，主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液，同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外，亦适合半导体材料，光学玻璃，人造宝石的精加工。如果操作主要需要除热降温，那么可将 Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量降低摩擦，那么可将 Wondercool 202半合成不锈钢加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10％是最适应液槽储存、也是能发挥***性能的浓度。
厂家：上海铭祺贸易有限公司(奥士多)
我的公司目前正在用的就是这个，
以上资料是厂方提供给我司的资料，希望对你有帮助……
华阳恩赛切削液怎么样MCF-2010 微乳化切削液
本品为水溶性的微乳化型金属加工液，含有水溶性的合成润滑剂、矿物油、表面活性剂、细菌抑制剂、添加剂等。广泛应用于黑色金属、有色金属材料切削、磨削的轻加工和中载加工。
性能特点
A. 本品具有良好的极压润滑、冷却、防腐、防锈、清洗等功效；
B. 无毒，无异味，对皮肤无***，使用方便；
C. 经济，可用水高倍数稀释使用；
D. 提高加工效率，减少动力消耗，提高加工件表面光洁度；
E. 防止设备生锈和腐蚀，可有效延长刀具和机床的使用寿命；
F. 抗泡性好，使用周期长，使用成本低；
G. 提供更高的进刀和进料速率。
指标及参数
物化参数
序号 项目名称 指标 参考标准
1 外 观 淡黄色透明液体 目测法
2 PH 值 9.7 GB/T 6144.5.5
3 密 度(g/cm3) 1.003 GB/T 2540-81
4 表面张力(mN/m) 31.12 GB/T 6144.5.7
5 泡沫性ml/10min ≤2 GB/T 6144.5.6
6 腐蚀性
(55±2℃,全浸) 铸铁 合格 GB/T 6144.5.8
紫铜 合格
纯铝 合格
7 防锈性
（铸铁, 35±2℃,RH95%） 单片 合格 GB/T 6144.5.9
叠片 合格
注：以上检测项目均按3%稀释液。
使用方法
1.使用MCF-2010前，选用适当的清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。如果贮液槽已经被生物污染，可选用合适的杀菌剂进行杀菌处理。溶液循环30分钟，然后排放。最后配入本品的工作液循环均匀后便可使用。
2.配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，搅拌均匀，乳化完全后即可使用。
3.推荐使用浓度：
磨削：2%~4%。 中度加工：3%~5%。
锯削：3%~5%。 重度加工：5%~10%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
4.箱液的日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的MCF-2010稀释液, 在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。
注意事项
A. 工作液应保持清洁、良好通风，机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除铁屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应定期对箱液进行空循环和充氧；
B. 防止冻结，如果本品在较冷或可结冰的温度下储存，可能会分层或变稠。但对产品性能不会有损害。在使用前，将其暖至室温并彻底搅拌后便可使用；
C. 避免儿童直接接触、甚至误服。
包装及贮存
包装：净重量20公斤、200公斤钢桶包装；
贮存：紧盖封口，于40℃以下通风、阴凉处储存；贮运中避免日晒、雨淋、泄露；剩余产品密封存放，并避免儿童接触。
售后与服务
在产品有效期内，如接到使用方技术服务请求后48小时内，将用电话、传真、
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