什么是钢板轧制油

钢板轧制油分为热轧油和冷轧油。热轧过程中使用的轧制油叫热轧油，冷轧过程使用的轧制油叫冷轧油。一般冷轧钢板应用较多。轧制油的目的主要是为了润滑、减小轧制压力、降低轧辊磨损和消耗、节约能源，提高钢板表面质量。

什么是轧制油.

轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性，即离水展着性也称油水分离，在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果，一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化，致使加工难度加大，采用轧制油进行工艺润滑轧制油，可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗，可以轧制更薄规格的产品。

轧制油成分

轧制油的主要作用有三项，润滑、冷却、清洗。这三项功能根据对轧制油的成分分析后发现与其分子结构的性能有关。润滑作用能够减少轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定轧制界面，提高表面质量和稳定轧制，这对于生产过程十分重要。其次第二个功能是冷却，由于金属摩擦受热会变形，影响生产质量。根据成分分析轧制油的性能后发现，在轧制过程中，它可以带走一部分金属产生的热量，从而保持温度，不让产品变形。清洗作用主要是清洗表面铝粉以及皂化物。

轧制油的配方生产需要根据轧制工艺进行调配，英格尔成分分析事业部根据轧制油的粘度、馏程、闪点、芳烃、硫含量、溴价、酸值等多方面考虑，根据市面上**产品分析还原出**产品配方。成分分析的主要方法是利用液/固体成分分析一般采用光谱(紫外、红外、核磁);色谱(气相色谱、液相色谱、离子色谱);质谱(质谱仪、气质连用、液质连用);能谱(荧光光谱、衍射光谱);热谱(热重分仪、示差扫描量热仪)对样品进行综合解析，通过多种分离和分析方法的联合运用，对样 品中的各组分进行定性和定量分析，从而确定组分的结构，对样品有个全面的了解。

轧制油配方在生产中十分重要，如果没有轧制油，那么轧制过程会十分困难，并且伴随着设备的高损耗。劣质轧制油同样会损害设备，因此只有高效的轧制油配方才会有实际作用。

轧制油是干什么用的？有什么作用？

1、润滑一减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。

2、冷却一带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。

3、清洗一清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。

轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。

轧制油中的添加剂带有极性团，极性团能牢固地吸附在金属表面，实现轧辊和铝箔的分离或基本分离，起到润滑作用。普通的油性剂能承受如此大的轧制力，实际上添加剂在变形区内受到极大的压力，以固体形式存在，大大提高润滑效果。

扩展资料

轧制油使用时需要软水或自来水按要求浓度配制成乳化液，通常轧制带钢时的使用浓度为3-6%，视机组及轧制规程而定。

高速轧制油用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上，有较高的极压性和润滑性，能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜，降低摩擦系数，提高相应的轧制力，可获得满意的带钢形状，保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。

轧制油在铝箔轧制中起者非常重要的作用，使用时要有合理的工艺参数，太大的轧制力和太高的油温对轧制油都会影响轧制油的使用周期；应防止水、尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。

使用过程中不但要分析添加剂的含量，还要分析粘度、馏程、残余物、闪点、溴价、酸值、水分、胶质等指标。粘度、残余物、溴价、酸值、胶质、油斑试验，可以帮助判断油品老化变质的程度。

从提高铝箔暗面质量和退火质量角度来讲，双合油粘度越低，暗面质量越好，特别是有粗大晶粒时；退火除油也变得容易。

在大压下量（超过50%）轧制条件下，从有利于分切时两张铝箔分离角度讲，粘度越大越好。

从以上两个方面看，双合油的选择处在一个矛盾之中，在不降低生产效率（道次压下量）的前提下，折中的办法是：选择粘度较低的基础油，再在该基础油中加入一定量的短链的弱极性添加剂，如十二酸甲酯（AR一120），可以基本解决上述矛盾。

参考资料来源：百度百科-金属轧制油

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